3.3.5阀门用耐蚀镍基合金的铸造202
3.4钛合金阀门零件的铸造工艺208
3.4.1钛及钛合金铸造性能208
3.4.2钛及钛合金造型材料选择209
3.4.3钛合金铸件熔炼方法209
3.4.4钛合金阀门铸造工艺规范210
3.4.5钛合金阀门铸件后处理工序211
3.4.6铸件的显微组织及力学性能212
3.5锆合金阀门零件的铸造工艺215
3.5.1锆合金性能215
3.5.2锆合金铸件熔炼铸造方法216
3.5.3锆合金铸件铸造工艺规程217
3.5.4铸件后处理工序220
3.6阀门铸钢件缺陷及分析221
3.6.1阀门铸钢件缺陷的分类221
3.6.2气孔221
3.6.3热裂纹、变形及冷裂纹224
3.6.4粘砂225
3.7铸件的热等静压致密化226
3.7.1热等静压的原理226
3.7.2工艺效用和使用设备226
3.7.3高温合金铸件处理228
3.7.4钛合金铸件处理230
第4章阀门锻造工艺234
4.1阀门常用锻件材料234
4.1.1阀门锻件材料的选择原则234
4.1.2阀门锻件用原材料的冶炼分类235
4.1.3 阀门常用锻件材料235
4.1.4常用阀门锻钢材料化学成分236
4.1.5常用阀门锻钢材料力学性能236
4.2锻造工艺流程237
4.2.1下料237
4.2.2加热238
4.2.3锻造工艺制定239
4.2.4锻后处理240
4.3自由锻工艺240
4.3.1基本工序240
4.3.2加热规范243
4.3.3自由锻的工装与设备249
4.3.4自由锻工艺的相关计算250
4.3.5球阀锻造实例258
4.4胎膜锻造工艺258
4.4.1阀体258
4.4.2阀盖260
4.4.3连接法兰260
4.4.4填料压盖260
4.4.5楔形闸板261
4.4.6胎模锻实例261
4.5多向模锻工艺266
4.5.1成形原理及类型267
4.5.2技术特点268
4.5.3模具结构类型及失效形式268
4.5.4多向模锻成形实例270
4.6锻件常用热处理274
4.6.1正火处理274
4.6.2调质处理274
4.6.3固溶处理274
4.6.4常用材料热处理温度274
4.6.5需要焊后消应处理锻件的热处理274
4.7典型常用材料锻造要领275
4.7.1碳钢锻件锻造工艺要领275
4.7.2合金钢锻件锻造工艺要领275
第5章阀门的焊接277
5.1阀门焊接工艺的种类及应用277
5.1.1焊条电弧焊277
5.1.2TIG焊278
5.1.3CO2焊278
5.1.4MIG焊279
5.1.5埋弧焊279
5.1.6等离子堆焊280
5.1.7氧乙炔焊281
5.2全焊接球阀焊接工艺281
5.2.1焊接要求281
5.2.2全焊接球阀难点282
5.2.3焊接方法的选择282
5.2.4焊接工艺参数282
5.2.5焊接坡口形式283
5.2.6阀体主焊缝的工艺和要点284
5.2.7过渡段285
5.2.8焊后检验285
5.3阀门铸钢件的补焊286
5.3.1缺陷判定286
5.3.2缺陷修补286
5.3.3焊后检测287
5.3.4承压铸件补焊用焊条287
5.4不锈钢及钛合金阀门的焊接工艺288
5.4.1不锈钢阀门焊接工艺288
5.4.2钛合金阀门焊接工艺 291
5.5阀门焊接工艺评定294
5.5.1阀门密封面堆焊工艺评定294
5.5.2阀门对接焊缝和角焊缝焊接工艺评定297
第6章阀门密封面的堆焊300
6.1铜合金密封面的堆焊300
6.1.1铸钢基体上黄铜的堆焊300
6.1.2铸铁基体上黄铜堆焊301
6.1.3铝青铜密封面的堆焊302
6.2Cr13型密封面的堆焊305
6.2.1手工电弧堆焊305
6.2.2埋弧自动堆焊307
6.385号铬锰氮合金密封面堆焊308
6.3.1手工电弧堆焊308
6.3.2埋弧自动堆焊309
6.4钴基硬质合金堆焊311
6.4.1氧乙炔焰堆焊312
6.4.2手工电弧堆焊315
6.4.3手工钨极氩弧堆焊316
6.4.4排丝等离子弧堆焊317
6.5阀门密封面等离子弧堆焊319
6.5.1等离子弧堆焊材料319
6.5.2等离子弧堆焊工艺325
6.5.3常见堆焊缺陷及产生原因328
6.6阀门密封面氧乙炔焰喷焊329
6.6.1氧乙炔焰喷焊合金粉末329
6.6.2喷焊工艺330
6.6.3喷焊缺陷及防止措施331
6.7热丝TIG堆焊332
6.7.1概述332
6.7.2热丝TIG焊原理333
6.7.3堆焊操作面分析333
6.7.4焊接方法334
6.7.5磁偏吹334
6.7.6焊接专机335
第7章热喷涂技术在阀门密封面上的应用336
7.1热喷涂工艺及材料336
7.1.1热喷涂工艺的分类336
7.1.2热喷涂工艺的优缺点337
7.1.3热喷涂材料337
7.2镍包铝合金粉末在大型低压蝶阀上的应用339
7.2.1镍铝密封面的主要性能339
7.2.2镍铝涂层用于蝶阀的条件343
7.3镍基自熔性合金在低压蝶阀上的应用344
7.3.1基体及密封面材料344
7.3.2涂层的力学性能344
7.3.3抗腐蚀性344
7.3.4使用寿命345
7.4电弧喷涂技术在阀门上的应用前景345
7.4.1电弧喷涂的特点345
7.4.2电弧喷涂在阀门上的应用前景346
7.5超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用347
7.5.1超音速火焰喷涂的特点347
7.5.2超音速火焰喷涂在金属硬密封球阀中的应用349
第8章阀门零件的热处理及表面处理352
8.1阀门壳体常用铸件毛坯的热处理352
8.1.1阀门壳体常用材料352
8.1.2灰口铸铁铸件的热处理353
8.1.3碳素钢铸件的热处理354
8.1.4耐热钢铸件的热处理355
8.1.5低温用铁素体铸钢件热处理356
8.1.6奥氏体不锈钢铸件的热处理356
8.2锻造和轧制件的热处理361
8.2.1常用钢锻造和轧制件的热处理361
8.2.2阀杆常用材料的热处理364
8.3钛及钛合金的热处理371
8.3.1钛的基本热处理371
8.3.2钛及钛合金的热处理371
8.4焊接及堆焊件消除应力热处理373
8.4.1堆焊件焊后热处理373
8.4.2焊接件焊后热处理376
8.4.3铸钢件焊补后的热处理378
8.5阀门零件的表面处理378
8.5.1现代表面技术概述378
8.5.2阀门零件的磷化处理380
8.5.3阀门零件的二硫化钼处理383
8.5.4阀门零件的化学镀处理385
第9章阀体类零件的加工391
9.1法兰直通式阀体的加工392
9.1.1结构特点及技术要求392
9.1.2工艺分析及典型工艺过程392

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