机械设计手册-第2卷-第六版 本书特色

《机械设计手册》第六版共5卷，涵盖了机械常规设计的所有内容。其中第1卷包括一般设计资料，机械制图、极限与配合、形状和位置公差及表面结构，常用机械工程材料，机构，机械产品结构设计；第2卷包括连接与紧固，轴及其连接，轴承，起重运输机械零部件，操作件、小五金及管件；第3卷包括润滑与密封，弹簧，螺旋传动、摩擦轮传动，带、链传动，齿轮传动；第4卷包括多点啮合柔性传动，减速器、变速器，常用电机、电器及电动（液）推杆与升降机，机械振动的控制及利用，机架设计；第5卷包括液压传动，液压控制，气压传动等。《机械设计手册》第六版是在总结前五版的成功经验，考虑广大读者的使用习惯及对《机械设计手册》提出新要求的基础上进行编写的。《机械设计手册》保持了前五版的风格、特色和品位：突出实用性，从机械设计人员的角度考虑，合理安排内容取舍和编排体系；强调准确性，数据、资料主要来自标准、规范和其他权威资料，设计方法、公式、参数选用经过长期实践检验，设计举例来自工程实践；反映先进性，增加了许多适合我国国情、具有广阔应用前景的新材料、新方法、新技术、新工艺，采用了新标准和规范，广泛收集了具有先进水平并实现标准化的新产品；突出了实用、便查的特点。《机械设计手册》可作为机械设计人员和有关工程技术人员的工具书，也可供高等院校有关专业师生参考使用。     

机械设计手册-第2卷-第六版 内容简介

《机械设计手册》(第六版)■ 这套书累计畅销130万套！内容丰富、实用便查。■这是一部机械设计史上的功勋图书，历时五十载，对我国机械工业发展的贡献已超越手册本身。■这是一部引起轰动的工具书，1969年的初版是新中国首部大型机械设计工具书。目前修订至第六版，受到无数机械设计和工程技术人员的称颂。■这是一部五十年与读者共同成长的图书，很多读者从学生时代就开始使用它，如今看到新版面世，仍然爱不释手，因为它是一生事业中亲密、忠诚的伙伴。这更是我们一生追求的事业，从初版开始，作者和编辑们就五十年如一日，孜孜以求，不敢有丝毫的马虎和懈怠，把它作为毕生追求的事业。■本书荣获：★全国科学大会科技成果奖★全国优*秀畅销书奖★全国优*秀科技图书奖  

机械设计手册-第2卷-第六版 目录

第6篇连接与紧固第1章螺纹及螺纹连接6-31螺纹6-31.1螺纹术语及其定义（摘自gb/t 14791—2013）6-31.2螺纹标准6-111.3英制标准6-131.4螺纹的分类、特点和应用6-141.5普通螺纹6-161.6梯形螺纹6-221.6.1梯形螺纹牙型与基本尺寸6-221.6.2梯形螺纹公差（摘自gb/t 5796.4—2005）6-251.7锯齿形（3°、30°）螺纹6-281.7.1锯齿形（3°、30°）螺纹牙型与基本尺寸6-281.7.2锯齿形（3°、30°）螺纹公差（摘自gb/t 13576.4—2008）6-311.7.3水系统45°锯齿形螺纹牙型与基本尺寸（摘自jb/t 2001.73—1999）6-351.855°非螺纹密封的管螺纹（摘自gb/t 7307—2001）6-361.955°密封管螺纹（摘自gb/t 7306.1～7306.2—2000）6-371.1060°密封管螺纹（摘自gb/t 12716—2011）6-401.11美国一般用途管螺纹的用途和代号6-431.12普通螺纹的管路系列（摘自gb/t 1414—2013）6-431.13米制密封螺纹（摘自gb/t 1415—2008）6-441.14管螺纹6-451.15矩形螺纹6-461.1630°圆弧螺纹6-472螺纹零件结构要素6-472.1紧固件6-472.2普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角（摘自gb/t 3—1997）6-492.3圆柱管螺纹收尾、退刀槽、倒角6-512.4螺塞与连接螺孔尺寸6-522.5地脚螺栓孔和凸缘6-522.6孔沿圆周的配置6-522.7通孔与沉孔尺寸6-532.8普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度（摘自jb/zq 4247—2006）6-552.9粗牙螺栓、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度6-552.10扳手空间（摘自jb/zq 4005—2006）6-562.11对边和对角宽度尺寸（摘自jb/zq 4263—2006）6-573螺纹连接6-603.1螺纹连接的基本类型6-603.2螺纹连接的常用防松方法6-613.3螺栓组连接的设计6-643.3.1螺栓组连接的结构设计6-643.3.2螺栓组连接的受力分析6-643.4单个螺栓连接的强度计算6-663.4.1不预紧螺栓连接、预紧螺栓连接6-663.4.2受偏心载荷的预紧螺栓连接6-693.4.3高温螺栓连接6-693.4.4低温螺栓连接6-693.4.5钢结构用高强度螺栓连接6-703.5螺纹连接拧紧力矩的计算和预紧力的控制6-703.5.1拧紧力矩的计算6-703.5.2预紧力的控制6-713.6螺纹连接力学性能和材料6-733.7螺纹连接的标准元件6-853.7.1紧固件的标记方法（摘自gb/t 1237—2000）6-853.7.2螺栓6-853.7.3螺柱6-1063.7.4螺钉6-1113.7.5螺母6-1283.7.6垫圈及挡圈6-1514新型螺纹连接型式和防松装置6-1804.1唐氏螺纹连接副6-1804.1.1唐氏螺纹连接副的防松原理及安装要求6-1804.1.2唐氏螺纹连接副的防松性能6-1804.1.3唐氏螺纹连接副的保证载荷及企业标准件6-1814.1.4唐氏螺纹连接副在吊车梁压轨器上的应用6-1854.2高性能防松螺母6-1854.2.1施必牢（dtf）防松螺母6-1854.2.2液压防松螺母及拉紧器6-190第2章铆钉连接6-1931铆钉连接的类型、特点和应用6-1932铆缝6-1932.1铆缝的形式6-1932.2铆缝的设计6-1943铆钉孔间距6-1944铆钉公称杆径和铆钉长度计算6-1945铆钉用通孔直径6-1956铆钉连接的强度计算6-1957铆接的材料和许用应力6-1968铆接结构设计中应注意的问题6-1979铆钉类型及标准件6-198第3章销、键和花键连接6-2161销连接6-2161.1销的类型、特点和应用6-2161.2销的选择和销连接的强度计算6-2181.3销的标准件6-2202键连接6-2282.1键的类型、特点和应用6-2282.2键的选择和连接的强度计算6-2292.3键的标准件6-2313花键连接6-2463.1花键的类型、特点和应用6-2463.2花键连接的强度计算6-2463.2.1通用简单计算法6-2463.2.2花键承载能力计算法（摘自gb/t 17855—1999）6-2473.3矩形花键（摘自gb/t 1144—2001）6-2543.4圆柱直齿渐开线花键6-2583.4.1术语、代号及定义（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2583.4.2基本参数（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2603.4.3基本齿廓（摘自gb/t 3478.1—2008）6-2623.4.4尺寸系列6-2633.4.5公差等级及公差6-2703.4.6渐开线花键的参数标注6-277第4章过盈连接6-2791过盈连接的方法、特点与应用6-2792过盈连接的设计与计算6-2802.1圆柱面过盈连接的计算（摘自gb/t 5371—2004）6-2812.2圆柱面过盈连接的计算举例6-2872.3圆锥面过盈连接的计算（摘自gb/t 15755—1995）6-2902.4圆锥过盈连接的计算举例6-2933过盈连接的结构设计6-2953.1圆柱面过盈连接的合理结构6-2953.2圆锥面过盈连接的一般要求（摘自gb/t 15755—1995）6-2963.3油压装卸结构设计规范（摘自jb/t 6136—2007）6-2983.4油压装卸说明（摘自jb/t 6136—2007）6-301第5章胀紧连接和型面连接6-3021胀紧连接6-3021.1连接原理与特点6-3021.2胀紧连接套的型式与基本尺寸（摘自gb/t 28701—2012）6-3021.2.1zj1型胀紧连接套6-3021.2.2zj2型胀紧连接套6-3041.2.3zj3型胀紧连接套6-3061.2.4zj4型胀紧连接套6-3071.2.5zj5型胀紧连接套6-3081.3胀紧连接套的标记示例6-3091.4胀紧连接套的选用（摘自gb/t 28701—2012）6-3091.4.1按传递负荷选择胀套的计算6-3091.4.2结合面公差及表面粗糙度6-3091.4.3被连接件的尺寸6-3101.5胀紧连接套安装和拆卸的一般要求（摘自gb/t 28701—2012）6-3111.6zj1型胀紧连接套的连接设计要点（摘自gb/t 28701—2012）6-3112型面连接6-317第6章锚固连接6-3191锚固连接的作用原理6-3192锚固连接失效的几种主要形式6-3203锚固连接的基础与安装6-3203.1锚固基础6-3203.2锚栓的安装6-3214锚栓的表面处理6-3245锚固连接的承载力验算6-3245.1锚栓承载力验算要求及计算公式6-3245.1.1验算方法与要求6-3245.1.2受拉承载力计算6-3255.1.3受剪承载力计算6-3255.1.4拉剪共同作用下的承载力计算6-3265.2例题6-3266锚栓型号与规格6-3277国产钢膨胀螺栓及膨胀螺母6-3457.1钢膨胀螺栓6-3457.2膨胀螺母6-346第7章粘接6-3471胶黏剂的选择6-3472粘接接头的设计6-3503粘接工艺与步骤6-3523.1表面处理6-3523.2胶液配制和涂敷6-3533.3晾置与固化6-3544粘接技术的应用6-354参考文献6-358第7篇轴及其连接第1章轴、曲轴和软轴7-31轴7-31.1轴的分类7-31.2轴的设计7-31.3轴的常用材料7-31.4轴的结构设计7-61.4.1零件在轴上的定位与固定7-71.4.2提高轴疲劳强度的结构措施7-101.4.3轴颈及轴伸结构7-101.4.4轴的结构示例7-181.5轴的强度计算7-191.5.1按扭转强度或刚度计算7-191.5.2按弯扭合成强度计算7-201.5.3精确强度校核计算7-211.6轴的刚度校核7-281.6.1轴的扭转刚度7-281.6.2轴的弯曲刚度7-281.7轴的临界转速校核7-311.7.1不带圆盘的均匀质量轴的临界转速7-311.7.2带圆盘的轴的临界转速7-321.7.3轴的临界转速计算举例7-331.7.4等直径轴的一阶临界转速计算7-341.8轴的工作图及设计计算举例7-352曲轴7-402.1曲轴结构设计7-402.2曲轴的设计要点7-422.3曲轴的强度计算7-422.3.1曲轴的破坏形式7-422.3.2曲轴的受力分析7-422.3.3曲轴的静强度校核7-442.3.4曲轴的疲劳强度校核7-452.3.5应力集中系数kσ、kτ及应力σa、σm、τa、τm7-462.3.6提高曲轴强度的措施7-473软轴7-483.1软轴的结构组成和规格7-493.1.1软轴7-493.1.2软管7-493.1.3软轴接头7-513.1.4软管接头7-513.2常用软轴的典型结构7-523.3防逆转装置7-533.4软轴的选择7-54第2章联轴器7-551联轴器的分类、特点及应用7-552机械式联轴器选用计算（摘自jb/t 7511—1994）7-633联轴器的性能、参数及尺寸7-663.1联轴器轴孔和连接型式与尺寸（摘自gb/t 3852—2008）7-663.1.1圆柱形轴孔和键槽型式及尺寸7-663.1.2圆锥形轴孔和键槽型式及尺寸7-693.1.3其他连接型式7-713.2刚性联轴器7-713.2.1凸缘联轴器（摘自gb/t 5843—2003）7-713.2.2zz1胀套式刚性联轴器7-743.3鼓形齿式联轴器7-743.3.1gⅱcl型鼓形齿式联轴器（摘自gb/t 26103.1—2010）7-753.3.2gⅱclz型鼓形齿式联轴器（摘自jb/t 8854.2—2001）7-803.3.3gcld型鼓形齿式联轴器（摘自gb/t 26103.3—2010）7-843.3.4ngcl型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自gb/t 26103.4—2010）7-863.3.5ngclz型带制动轮鼓形齿式联轴器（摘自gb/t 26103.5—2010）7-893.3.6鼓形齿式联轴器的选用及许用补偿量7-923.3.7联轴器的转矩计算7-933.4tgl鼓形齿式联轴器（摘自jb/t 5514—2007）7-953.5滚子链联轴器（摘自gb/t 6069—2002）7-983.6十字轴式万向联轴器7-1003.6.1swc型整体叉头十字轴式万向联轴器（摘自jb/t 5513—2006）7-100bh、wh型联轴器7-100bf、wf、wd型联轴器7-102dh型联轴器7-105ch型联轴器7-106swc型万向联轴器与相配件的连接尺寸及螺栓预紧力矩7-107swc型万向联轴器的布置与选用计算7-1083.6.2swp型剖分轴承座十字轴式万向联轴器（摘自jb/t 3241—2005）7-110a型、b型、c型、d型、e型、f型联轴器7-110g型—有伸缩超短型联轴器7-114zg型—正装贯通型、fg—反装贯通型联轴器7-115swp型万向联轴器的连接及螺栓预紧力矩7-117swp型万向联轴器的选用计算7-1173.7膜片联轴器（摘自jb/t 9147—1999）7-1193.7.1jmⅰ型—带沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-1193.7.2jmⅰj型—带沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-1213.7.3jmⅱ型—无沉孔基本型联轴器的基本参数和主要尺寸7-1233.7.4jmⅱj型—无沉孔接中间轴型联轴器的基本参数和主要尺寸7-1263.7.5膜片联轴器许用补偿量7-1293.7.6膜片联轴器的选用计算7-1303.8蛇形弹簧联轴器 （摘自jb/t 8869—2000）7-1303.8.1js型—罩壳径向安装型 （基本型）联轴器7-1303.8.2jsb型—罩壳轴向安装型联轴器7-1323.8.3jss型—双法兰连接型联轴器7-1333.8.4jsd型—单法兰连接型联轴器7-1353.8.5jsj型—接中间轴型联轴器7-1383.8.6jsj型中间轴长度的校核7-1383.8.7jsg型—高速型联轴器7-1393.8.8jsz型—带制动轮型联轴器7-1403.8.9jsp型—带制动盘型联轴器7-1423.8.10jsa型—安全型联轴器7-1433.8.11联轴器许用补偿量及主要零件材料7-1453.9梅花形弹性联轴器（摘自gb/t 5272—2002）7-1463.9.1lm型—基本型、lmd型—单法兰型、lms型—双法兰型联轴器7-1463.9.2lmz-ⅰ型分体式制动轮、lmz-ⅱ型整体式制动轮联轴器7-1493.9.3梅花联轴器的许用补偿量7-1523.10弹性套柱销联轴器（摘自gb/t 4323—2002）7-1523.10.1lt型—基本型联轴器7-1523.10.2ltz型—带制动轮联轴器7-1543.10.3弹性套柱销联轴器的许用补偿量7-1553.11弹性柱销齿式联轴器（摘自gb/t 5015—2003）7-1553.11.1lz型联轴器7-1553.11.2lzd型锥形轴孔联轴器7-1583.11.3lzj型接中间轴联轴器7-1593.11.4lzz型带制动轮联轴器7-1613.11.5弹性柱销齿式联轴器的许用补偿量7-1633.12轮胎式联轴器（摘自gb/t 5844—2002）7-1633.12.1ul型联轴器7-1633.12.2轮胎式联轴器许用补偿量7-1653.13弹性块联轴器（摘自jb/t 9148—1999）7-1653.13.1lk型—基本型、lka型—安全销型联轴器7-1663.13.2弹性块联轴器许用补偿量7-1683.14新型星形联轴器7-1693.14.1lmx型星形联轴器7-1693.14.2lmx-z胀套式星形联轴器7-1703.14.3lmx-f法兰式星形联轴器7-1713.15链轮摩擦式安全联轴器7-1723.16gz1-c型钢球安全联轴器7-1734液力偶合器7-1744.1分类及其结构特点7-1754.2传动原理7-1754.3基本关系和特性7-1764.4设计原始参数及其分析7-1804.5流道选型设计7-1824.6轴向推力计算7-1854.7叶轮断面设计与强度计算7-1874.8结构设计7-1894.9偶合器的典型产品及其选择7-1904.10多动力机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-2204.11双速及调速电动机驱动的限矩型液力偶合器选型匹配7-2204.12带偶合器传动系统启动特性计算7-2234.13传动系统采用偶合器的节能计算7-2264.14发热与散热计算7-2304.15试验7-232第3章离合器7-2331常用离合器的型式、特点及应用7-2332离合器的选用与计算7-2372.1离合器的型式与结构选择7-2372.2离合器的选用计算7-2373嵌合式离合器7-2383.1牙嵌离合器7-2393.1.1牙嵌离合器的牙型、特点与使用条件7-2393.1.2牙嵌离合器的材料与许用应力7-2403.1.3牙嵌离合器的计算7-2413.1.4牙嵌离合器尺寸的标注示例7-2423.1.5牙嵌离合器的结构尺寸7-2433.2齿式离合器7-2453.3转键离合器7-2464摩擦离合器7-2484.1摩擦离合器的型式、特点及应用7-2484.2摩擦元件的材料、性能及适用范围7-2494.3摩擦盘的型式与特点7-2504.4摩擦离合器的计算7-2524.5摩擦离合器的摩擦功和发热量计算7-2554.6摩擦离合器的磨损和寿命7-2564.7摩擦离合器的润滑和冷却7-2564.7.1湿式摩擦离合器润滑油的选择7-2564.7.2湿式摩擦离合器的润滑方式7-2574.8摩擦离合器结构尺寸7-2575电磁离合器7-2585.1电磁离合器的型式、特点与应用7-2595.2电磁离合器的动作过程7-2605.3电磁离合器的选用计算7-2615.4电磁离合器及电磁离合制动器产品7-2625.4.1摩擦式电磁离合器产品7-2625.4.2牙嵌式电磁离合器产品7-2775.4.3电磁离合制动器产品7-2806磁粉离合器7-2876.1磁粉离合器的原理及特性7-2876.2磁粉离合器的选用计算7-2886.3磁粉离合器的基本性能参数（摘自jb/t 5988—1992）7-2896.4磁粉离合器产品7-2907液压离合器7-2947.1液压离合器的特点、型式与应用7-2947.2液压离合器的计算7-2957.3活塞式多盘液压离合器的性能及主要尺寸7-2968气压离合器7-2978.1气压离合器的特点、型式与应用7-2978.2气压离合器的计算7-2998.3气压离合器的结构尺寸7-3008.4qpl型气动盘式离合器7-3038.5气压离合器的接合元件产品7-3059离心离合器7-3099.1离心离合器的特点、型式与应用7-3109.2离心离合器的计算7-3119.3离心离合器的结构尺寸7-3139.3.1as系列钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自jb/t 5986—1992）7-3139.3.2asd系列v带轮钢砂式离心离合器（安全联轴器）（摘自jb/t 5986—1992）7-3159.3.3aq系列钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3169.3.4aqz系列带制动轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3209.3.5aqd系列v带轮钢球式离心离合器（节能安全联轴器）（摘自jb/t 5987—1992）7-3249.3.6带片弹簧闸块离心离合器7-32810超越离合器7-32810.1超越离合器的特点、型式及应用7-32810.2超越离合器主要零件的材料和热处理7-33010.3超越离合器材料的许用接触应力7-33110.4超越离合器的计算7-33110.5超越离合器的结构尺寸和性能参数7-33310.6超越离合器产品7-33511安全离合器7-34611.1安全离合器的型式与特点7-34611.2安全离合器的计算7-34711.3安全离合器结构尺寸（参考）7-34911.4安全离合器产品7-353第4章制动器7-3621制动机的功能、分类、特点及应用7-3622制动器的选择与设计7-3632.1制动器的选择与设计步骤7-3632.2制动转矩的确定7-3642.3制动器的发热验算7-3662.3.1热平衡通式7-3662.3.2提升设备和平移机构制动器的发热量7-3672.4摩擦材料7-3673瓦块（鼓）式制动器7-3693.1瓦块（鼓）式制动器的分类、特点和应用7-3693.2块（鼓）式制动器的设计计算7-3693.2.1弹簧紧闸长行程块式制动器7-3693.2.2弹簧紧闸短行程块式制动器7-3723.3常用块（鼓）式制动器的主要性能与尺寸7-3733.3.1电力液压鼓式制动器7-3733.3.2防爆电力液压鼓式制动器7-3873.3.3电力液压推动器7-3953.3.4电磁鼓式制动器7-3983.3.5制动轮（摘自jb/zq 4389—2006）7-4054带式制动器7-4064.1普通型带式制动器7-4064.1.1普通型带式制动器结构7-4064.1.2普通型带式制动器的计算7-4074.2短行程带式制动器7-4094.2.1短行程带式制动器结构7-4094.2.2短行程带式制动器计算7-4104.2.3带式制动器产品7-4115盘式制动器7-4145.1盘式制动器的结构及应用7-4145.1.1点盘式制动器结构及产品7-4145.1.2全盘式制动器结构及产品7-4315.1.3锥盘式制动器结构7-4375.2盘式制动器的设计计算7-4376其他制动器7-4386.1磁粉制动器7-4386.1.1磁粉制动器的结构及工作原理7-4386.1.2磁粉制动器的性能参数及产品尺寸7-4396.2电磁制动器和电磁离合制动器7-4446.2.1简介7-4446.2.2电磁制动器产品7-4456.3人力操纵制动器7-448参考文献7-453第8篇轴承第1章滑动轴承8-31滑动轴承分类、特点与应用8-32滑动轴承类型的选择8-42.1滑动轴承性能比较8-42.2选择轴承类型的特性曲线8-63不完全流体润滑轴承8-73.1径向滑动轴承的选用与验算8-73.2止推滑动轴承的选用与验算8-133.3滑动轴承的设计资料8-143.4滑动轴承的常见结构型式8-153.4.1整体滑动轴承8-153.4.2对开式滑动轴承8-163.4.3法兰滑动轴承8-193.5轴套与轴瓦8-213.5.1轴套8-213.5.2轴套的固定（摘自jb/zq 4616—2006）8-263.5.3轴瓦8-273.6滑动轴承的结构要素8-283.6.1润滑槽8-283.6.2轴承合金浇铸槽8-283.7滑动轴承间隙与配合的选择8-293.8滑动轴承润滑8-323.9滑动轴承座技术条件（摘自jb/t 2564—2007）8-343.10关节轴承8-353.10.1关节轴承的结构型式及其代号（摘自gb/t 304.1—2002、gb/t 304.2—2002）8-353.10.2关节轴承额定动、静载荷与寿命计算8-433.10.3关节轴承的配合与公差（摘自gb/t 304.3—2002、gb/t 9161～ 9164—2001）8-463.10.4关节轴承的安装尺寸（摘自gb/t 12765—1991）8-523.10.5关节轴承产品8-553.11自润滑轴承8-763.11.1自润滑镶嵌轴承8-763.11.2粉末冶金轴承（含油轴承）（摘自gb/t 2688—2012、gb/t 18323—2001）8-803.11.3自润滑复合材料卷制轴套8-873.12双金属减摩卷制轴套8-923.13塑料轴承8-933.14水润滑热固性塑料轴承（摘自jb/t 5985—1992）8-953.15橡胶轴承8-984液体动压润滑轴承8-1014.1液体动压润滑轴承分类8-1014.2基本原理8-1034.2.1基本方程8-1034.2.2静特性计算8-1034.2.3动特性计算8-1054.2.4稳定性计算8-1054.3轴承主要参数的选择8-1074.4典型轴承的性能曲线及计算示例8-1094.5轴承材料8-1204.6液体动压推力轴承8-1214.6.1参数选择8-1224.6.2斜-平面推力轴承8-1224.6.3可倾瓦推力轴承8-1244.7计算程序简介8-1285液体静压轴承8-1295.1概述8-1295.2液体静压轴承的分类8-1305.3液体静压轴承的原理8-1305.4液体静压轴承的结构设计8-1325.4.1径向液体静压轴承结构、特点与应用8-1325.4.2径向液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-1345.4.3径向液体静压轴承的系列结构尺寸8-1365.4.4推力液体静压轴承结构、特点与应用8-1415.4.5推力液体静压轴承的结构尺寸及主要技术数据8-1435.4.6推力液体静压轴承的系列结构尺寸8-1435.4.7液体静压轴承材料8-1445.4.8节流器的结构、特点与应用8-1455.4.9节流器的结构尺寸及主要技术数据8-1475.5液体静压轴承计算的基本公式8-1485.5.1油垫流量系数cd、有效承载面积系数ae、周向流量系数γ和腔内孔流量系数ω8-1495.5.2刚度系数g08-1515.5.3承载系数fn或偏心率ε8-1535.5.4功率消耗计算8-1555.6供油系统设计及元件与润滑油的选择8-1555.6.1供油方式、特点与应用8-1555.6.2供油系统、特点与应用8-1565.6.3元件的选择8-1565.6.4润滑油的选择8-1565.7液体静压轴承设计计算的一般步骤及举例8-1575.7.1液体静压轴承系统设计计算的一般步骤8-1575.7.2毛细管节流径向液体静压轴承设计举例8-1575.7.3毛细管节流推力液体静压轴承设计举例8-1605.7.4小孔节流径向液体静压轴承设计举例8-1625.7.5薄膜反馈节流径向液体静压轴承设计举例8-1655.8静压轴承的故障及消除的方法8-1686气体润滑轴承8-1696.1特点、分类与应用8-1696.2气体动压轴承8-1736.2.1气体动压径向轴承8-1736.2.2气体动压推力轴承8-1746.2.3气体动压组合型轴承8-1766.3气体静压轴承8-1786.3.1气体静压径向轴承8-1796.3.2气体静压推力轴承8-1826.3.3气体静压球面轴承8-1846.3.4气源8-1847流体动静压润滑轴承8-1877.1工作原理及特性8-1877.2动静压润滑轴承设计实例8-1888电磁轴承8-1908.1静电轴承8-1908.1.1静电轴承的基本原理8-1908.1.2静电轴承的分类8-1908.1.3静电轴承的常用材料与结构参数8-1918.1.4静电轴承的设计与计算8-1928.1.5应用举例——静电轴承陀螺仪8-1938.2磁力轴承8-1938.2.1磁力轴承的分类与应用8-1938.2.2磁力轴承的性能计算8-1968.2.3磁力轴承的材料8-199第2章滚动轴承8-2001滚动轴承的分类和特性8-2001.1滚动轴承分类（摘自gb/t 271—2008）8-2001.2带座外球面球轴承常用结构型式分类（摘自gb/t 28779—2012）8-2041.3滚动轴承特性比较8-2102轴承代号8-2132.1滚动轴承代号（摘自gb/t 272—1993、jb/t 2974—2004）8-2132.2带附件轴承代号（摘自jb/t 2974—2004）8-2282.3带座外球面球轴承代号（摘自jb/t 6640—2007）8-2283滚动轴承的选择与计算8-2293.1基本概念及术语（摘自gb/t 6391—2010、gb/t 6930—2002、gb/t 4662—2012）8-2293.2滚动轴承类型选择8-2293.3按额定动载荷选择轴承（摘自gb/t 6391—2010）8-2303.3.1基本额定动载荷计算8-2303.3.2当量动载荷p的计算8-2333.3.3载荷和速度均变动时的平均当量动载荷计算8-2333.4额定静载荷的计算（摘自gb/t 4662—2012）8-2353.5滚动轴承的极限转速8-2353.6滚动轴承的摩擦计算与温升8-2363.6.1轴承的摩擦8-2363.6.2轴承的温升8-2383.7滚动轴承的预紧8-2383.7.1定位预紧8-2383.7.2*小轴向（定位）预紧载荷的选取8-2393.7.3定压预紧8-2403.7.4径向预紧8-2413.8滚动轴承选择计算举例8-2414滚动轴承的公差与配合（摘自gb/t 307.1—2005、gb/t 307.4—2012、gb/t 275—1993）8-2444.1滚动轴承的公差分级8-2444.2滚动轴承的配合8-2444.2.1选择轴承配合应考虑的因素8-2454.2.2轴承与轴和外壳的配合8-2474.2.3配合表面及主端面的粗糙度和几何公差8-2584.2.4轴承与实心轴配合过盈量的选择8-2584.2.5轴承与空心轴配合过盈量的选择8-2594.2.6安装轴承的轴与外壳的圆角、挡肩等设计8-2605滚动轴承的润滑8-2615.1选择润滑油或润滑脂的一般原则8-2615.2滚动轴承润滑油的选择8-2615.2.1润滑油的黏度及牌号的选择8-2615.2.2滚动轴承用油润滑的方法8-2655.3滚动轴承润滑脂的选择8-2665.3.1润滑脂选择的原则8-2665.3.2滚动轴承润滑脂的选择8-2675.3.3滚动轴承润滑脂的填充量及补充周期8-2676滚动轴承的轴向紧固8-2687滚动轴承的密封8-2698滚动轴承的游隙选用与调整8-2719滚动轴承组合设计8-2739.1轴承的配置8-2739.2滚动轴承组合设计的典型结构8-27410滚动轴承的修正额定寿命（摘自gb/t 6391—2010）8-27611常用滚动轴承尺寸及性能参数8-27711.1深沟球轴承8-27711.2调心球轴承8-30411.3角接触球轴承8-31811.4圆柱滚子轴承8-33511.5滚针轴承8-35811.6调心滚子轴承8-37711.7圆锥滚子轴承8-39111.8推力球轴承8-41311.9推力滚子轴承8-41911.10带座外球面球轴承8-42511.11滚动轴承座8-45811.11.1二螺柱立式滚动轴承座8-45811.11.2四螺柱立式滚动轴承座8-46411.11.3滚动轴承剖分立式轴承座的技术条件（摘自jb/t 8874—2010）8-46511.12紧定套（摘自gb/t 9160.1—2006）8-46511.13退卸衬套（摘自gb/t 9160.1—2006）8-46911.14止推环（摘自gb/t 7813—2008）8-47512回转支承8-47612.1型号编制方法（摘自jb/t 2300—2011）8-47612.2基本参数8-47612.2.1单排四点接触球式回转支承（01系列）8-47612.2.2三排滚柱式四转支承（13系列）8-48012.3选型计算（摘自jb/t 2300—2011）8-48312.3.1单排四点接触球式（01系列）四转支承的计算8-48312.3.2三排滚柱式（13系列）四转支承的计算8-48412.3.301系列回转支承承载能力曲线图8-48412.3.413系列回转支承承载能力曲线图8-49113各国滚动轴承代号对照8-494第3章直线运动滚动功能部件8-5041直线运动滚动功能部件主要类型及特点8-5042直线运动系统的载荷计算8-5053滚动直线导轨副和导套副及滚动导轨块的承载能力计算8-5103.1寿命计算8-5103.2静载能力计算8-5113.3当量载荷计算8-5114滚动直线导轨副8-5124.1结构组成与类型8-5124.2四滚道滚动直线导轨副安装连接尺寸（摘自jb/t 7175.3—1996）8-5134.3滚动直线导轨副的精度（摘自jb/t 7175.4—2006）8-5134.4预加载荷的选择8-5154.5滚动直线导轨副系列产品8-5164.6安装与压紧方式8-5224.7滚动直线导轨副选择计算程序8-5244.8选择计算实例8-5245滚动直线导套副8-5275.1结构与特点8-5275.2滚动直线球轴承（摘自gb/t 16940—1997）8-5275.3滚动直线导套副系列产品8-5285.4滚动直线导套副的精度8-5325.5安装调整方法8-5325.6选择计算实例8-5336滚动花键副8-5336.1结构和工作原理8-5336.2滚动花键副系列产品8-5346.3滚动花键副的精度8-5376.4滚动花键轴与花键套间的扭转间隙8-5376.5额定载荷计算8-5386.6使用注意事项8-5387滚动导轨块8-5397.1结构与特点8-5397.2滚动导轨块系列产品8-5397.3精度等级8-5427.4寿命计算及静载能力计算8-5427.5导轨块的安装形式和方法8-542参考文献8-545第9篇起重运输机械零部件第1章起重机械零部件9-31机构工作级别及分级举例（摘自gb/t 3811—2008）9-31.1机构的使用等级9-31.2机构的载荷状态级别9-31.3机构的工作级别9-31.4机构分级举例9-41.4.1流动式起重机机构分级举例9-41.4.2塔式起重机机构分级举例9-41.4.3臂架起重机机构分级举例9-51.4.4桥式和门式起重机机构分级举例9-52钢丝绳及绳具9-72.1钢丝绳（摘自gb 8918—2006、gb/t 20118—2006）9-72.1.1分类9-72.1.2钢丝绳标记代号9-112.1.3钢丝绳直径的计算与选择（摘自gb/t 3811—2008）9-162.1.4重要用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自gb 8918—2006）9-172.1.5一般用途钢丝绳结构及力学性能表（摘自gb/t 20118—2006）9-292.1.6重要用途钢丝绳主要用途推荐表（摘自gb 8918—2006）9-452.1.7电梯用钢丝绳（摘自gb 8903—2005）9-462.1.8密封钢丝绳（摘自y/t 5295—2010）9-502.1.9不锈钢丝绳（摘自gb/t 9944—2002）9-532.2绳具9-572.2.1钢丝绳夹（摘自gb/t 5976—2006）9-572.2.2钢丝绳用楔形接头（摘自gb/t 5973—2006）9-582.2.3钢丝绳铝合金压制接头（摘自gb/t 6946—2008）9-602.2.4钢丝绳用普通套环（摘自gb/t 5974.1—2006）9-622.2.5钢丝绳用重型套环（摘自gb/t 5974.2—2006）9-632.2.6索具套环（摘自cb/t 33—1999）9-642.2.7一般起重用d型和弓型锻造卸扣（摘自gb/t 25854—2010）9-652.2.8索具螺旋扣（摘自gb/t 3818—1999）9-672.2.9起重孔（摘自jb/zq 4791—2006）9-723 卷筒9-733.1卷筒几何尺寸9-733.2卷筒强度计算9-743.3钢丝绳在卷筒上固定的计算9-753.4钢丝绳用压板（摘自gb/t 5975—2006）9-763.5起重机卷筒9-773.5.1卷筒尺寸和卷筒绳槽（摘自jb/t 9006—2014）9-773.5.2卷筒型式和技术要求（摘自jb/t 9006—2014）9-793.5.3卷筒的部分典型结构组装型式和部分典型结构型式示例（摘自jb/t 9006—2014）9-813.5.4焊接卷筒组尺寸参数9-834滑轮9-854.1滑轮设计计算9-854.1.1滑轮结构和材料9-854.1.2滑轮长度计算9-854.1.3钢丝绳进出滑轮时的允许偏斜角（摘自gb/t 3811—2008）9-854.1.4滑轮主要尺寸9-864.2滑轮组设计计算9-864.3起重机用滑轮（摘自gb/t 27546—2011）9-874.3.1滑轮直径的选用系列与匹配9-874.3.2滑轮型式及绳槽断面9-884.3.3滑轮技术要求9-894.3.4起重机用轧制滑轮尺寸参数9-915链条和链轮9-945.1概述9-945.2起重链的选择9-945.3链条9-945.3.1起重用短环链（t级高精度葫芦链）（摘自gb/t 20947—2007）9-945.3.2起重机用短环链（吊链等用4级、6级和8级普通精度链）（摘自gb/t 24814—2009）9-965.3.3板式链、连接环及槽轮（摘自gb/t 6074—2006）9-975.4焊接链的滑轮、卷筒与链轮9-1035.4.1焊接链的滑轮9-1035.4.2焊接链的卷筒9-1035.4.3焊接链的链轮9-1035.4.4焊接链链轮的计算和画法9-1036吊钩9-1046.1起重吊钩（摘自gb/t 10051.1—2010）9-1046.1.1力学性能9-1046.1.2起重量9-1046.1.3应力计算9-1066.1.4材料9-1086.1.5直柄单钩（摘自gb/t 10051.5—2010）9-1096.1.6直柄双钩（摘自gb/t 10051.7—2010）9-1126.2吊耳9-1146.2.1焊接吊耳（摘自jb/zq 4628—2006）9-1146.2.2铸造吊耳（摘自jb/zq 4629—2006）9-1156.2.3插入式圆柱形吊耳（摘自jb/zq 4630—2006）9-1157车轮及安全装置9-1167.1车轮9-1167.1.1车轮的校验计算（摘自gb/t 3811—2008）9-1167.1.2车轮9-1177.1.3车轮组9-1197.1.4起重机车轮型式与尺寸、踏面形状和尺寸与钢轨的匹配（摘自jb/t 6392—2008）9-1217.1.5cd、md电动葫芦用钢轮9-1247.2缓冲器9-1257.2.1起重机弹簧缓冲器（摘自jb/t 8110.1—1999）9-1257.2.2起重机橡胶缓冲器（摘自jb/t 8110.2—1999）9-1277.2.3起重机用液压缓冲器（摘自jb/t 7017—1993）9-1297.2.4起重机用聚氨酯缓冲器（摘自jb/t 10833—2008）9-1317.3棘轮逆止器9-1347.3.1棘轮齿的强度计算9-1347.3.2棘爪的强度计算9-1357.3.3棘爪轴的强度计算9-1357.3.4棘轮齿形与棘爪端的外形尺寸及画法9-136第2章输送机零部件9-1371滚筒（摘自gb/t 10595—2009）9-1371.1传动滚筒9-1381.2改向滚筒9-1441.3电动滚筒9-1471.3.1电动滚筒系列选用表9-1481.3.2电动滚筒安装尺寸9-1502托辊（摘自gb/t 10595—2009）9-1512.1槽形托辊9-1522.1.135°槽形托辊9-1522.1.235°槽形前倾托辊9-1532.2缓冲托辊9-1542.3平行托辊9-1542.3.1平行上托辊9-1542.3.2平行下托辊9-1552.4调心托辊9-1562.4.1摩擦上调心托辊9-1562.4.2锥形上调心托辊9-1562.4.3摩擦上平调心托辊9-1572.4.4摩擦下调心托辊9-1572.4.5锥形下调心托辊9-1583输送链和链轮9-1583.1长节距输送链（摘自gb/t  8350—2008）9-1583.1.1链条9-1583.1.2附件9-1603.1.3标准长节距输送链链轮9-1613.2输送用平顶链和链轮（摘自gb/t 4140—2003）9-1643.2.1输送用平顶链链条9-1643.2.2链轮9-1663.3带附件短节距精密滚子输送链（摘自gb/t 1243—2006）9-1673.3.1链条尺寸代号9-1673.3.2附件9-1713.3.3链轮9-1733.4传动与输送用双节距精密滚子链（摘自gb/t 5269—2008）9-1763.4.1链条尺寸代号9-1763.4.2附件9-1793.4.3链轮9-1813.4.4齿槽形状9-1833.4.5径向跳动和轴向跳动9-1833.4.6轮齿的节距精度、齿数与轴孔公差9-1834逆止器（摘自jb/t 9015—2011）9-1844.1型式、基本参数和尺寸9-1844.1.1型式9-1844.1.2基本参数9-1844.2外形和主要安装尺寸9-1854.2.1非接触式逆止器9-1854.2.2接触式逆止器9-1865清扫器9-1865.1头部清扫器9-1875.2空段清扫器9-1876螺旋拉紧装置9-1887输送带9-1887.1钢丝绳芯输送带（摘自gb/t 9770—2001）9-1887.2织物芯输送带（摘自gb/t 4490—2009）9-190参考文献9-191第10篇操作件、小五金及管件第1章操作件及小五金10-31操作件10-31.1手柄10-3手柄（摘自jb/t 7270.1—1994）10-3曲面手柄（摘自jb/t 7270.2—1994）10-4直手柄（摘自jb/t 7270.3—1994）10-4转动小手柄（摘自jb/t 7270.4—1994）10-5转动手柄（摘自jb/t 7270.5—1994）10-6曲面转动手柄（摘自jb/t 7270.6—1994）10-8锥柱手柄（摘自jb/t 7270.7—1994）10-9球头手柄（摘自jb/t 7270.8—1994）10-101.2手柄球与手柄套10-11手柄球（摘自jb/t 7271.1—1994）10-11手柄套（摘自jb/t 7271.3—1994）10-12椭圆手柄套（摘自jb/t 7271.4—1994）10-12长手柄套（摘自jb/t 7271.5—1994）10-131.3手柄座10-13手柄座（摘自jb/t 7272.1—1994）10-13圆盘手柄座（摘自jb/t 7272.3—1994）10-14定位手柄座（摘自jb/t 7272.4—1994）10-151.4手轮10-16小波纹手轮（摘自jb/t 7273.1—1994）10-16手轮（摘自jb/t 7273.3—1994）10-17波纹手轮（摘自jb/t 7273.4—1994）10-18圆轮缘手轮（摘自jb/t 7273.5—1994）10-20波纹圆轮缘手轮（摘自jb/t 7273.6—1994）10-221.5把手10-24把手（摘自jb/t 7274.1—1994）10-24压花把手（摘自jb/t 7274.2—1994）10-24十字把手（摘自jb/t 7274.3—1994）10-25星形把手（摘自jb/t 7274.4—1994）10-25定位把手（摘自jb/t 7274.5—1994）10-261.6嵌套10-26嵌套（摘自jb/t 7275—1994）10-261.7操作件技术要求（摘自jb/t 7277—1994）10-271.7.1材料10-271.7.2表面质量10-271.7.3尺寸和形位公差10-272小五金10-29门拉手10-29普通型合页（摘自qb/t 3874—1999）、轻型合页（摘自qb/t 3875—1999）、抽芯型合页（摘自qb/t 3876—1999）10-29h型合页（摘自qb/t 3877—1999）10-29t型合页（摘自qb/t 3878—1999）10-30钢插销（摘自qb/t 2032—1994）10-30翻窗插销10-31暗箱扣10-31橡胶轮10-31工业脚轮和车轮（摘自gb/t 14687—2011）10-32第2章管件10-361管件的分类10-362管件的结构形式及尺寸10-372.1钢制对焊无缝管件（摘自gb/t 12459—2005）10-372.2钢板制对焊管件（摘自gb/t 13401—2005）10-432.3锻制承插焊和螺纹管件（摘自gb/t 14383—2008）10-482.3.1管件级别10-492.3.2特殊的连接形式10-492.3.3接管尺寸10-492.3.4形状、尺寸和公差10-492.3.5材料10-542.3.6热处理10-542.3.7标志示例10-552.3.8与管件连接的管子尺寸（规范性附录b）10-553与管件连接的钢管壁厚分级（摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-564对焊管件的焊接坡口 （摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-575尺寸公差 （摘自gb/t 12459—2005、gb/t 13401—2005）10-585.1钢制对焊无缝管件公差（摘自gb/t 12459—2005）10-585.2钢板制对焊管件公差（摘自gb/t 13401—2005）10-595.3螺纹管件公差10-606管件的材料牌号及相关标准10-607真空法兰（摘自gb/t 6070—2007）10-607.1有关规定10-607.2配合尺寸10-617.3法兰线密封载荷（规范性附录a）10-637.4密封槽结构及法兰连接形式（资料性附录b）10-647.5真空法兰内径及所需接管外径（规范性附录c）10-658钢制管法兰10-668.1钢制管法兰类型（摘自gb/t 9112—2010）10-668.2整体钢制管法兰（摘自gb/t 9113—2010）10-698.3带颈螺纹钢制管法兰（摘自gb/t 9114—2010）10-748.4对焊钢制管法兰（摘自gb/t 9115—2010）10-778.5带颈平焊钢制管法兰（摘自gb/t 9116—2010）10-838.6带颈承插焊钢制管法兰（摘自gb/t 9117—2010）10-888.7对焊环带颈松套钢制管法兰（摘自gb/t 9118—2010）10-908.8钢制管法兰盖（摘自gb/t 9123—2010）10-958.9钢制管法兰的技术条件（摘自gb/t 9124—2010）10-998.9.1材料10-998.9.2压力-温度额定值10-1018.9.3尺寸与公差10-1048.9.4连接密封面10-1078.9.5紧固件及垫片10-1078.9.6焊接端类型及尺寸（规范性附录a）10-1078.9.7用pn标记的法兰的参考质量（资料性附录c）10-1128.9.8加工制造10-1158.9.9试验10-1169管法兰连接用紧固件（摘自gb/t 9125—2010）10-1169.1紧固件的型式与尺寸10-1169.2紧固件材料及力学性能10-1189.3紧固件的表面处理10-1199.4标记10-1199.5紧固件长度计算方法（资料性附录a）10-1199.6紧固件使用指南（资料性附录b）10-1219.6.1紧固件的使用条件10-1219.6.2紧固件适用的压力温度10-1229.6.3紧固件的选配10-12310管法兰连接用垫片10-123

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