SMT核心工艺解析与案例分析-(第3版) 本书特色

本书是作者从事电子工艺工作多年的经验总结。分上下两篇，上篇汇集了表面组装技术的70项核心工艺，从工程应用角度，全面、系统地对其应用原理进行了解析和说明，对深刻理解smt的工艺原理、指导实际生产、处理生产现场问题有很大的帮助；下篇精选了124个典型的组装失效现象或案例，较全面地展示了实际生产中遇到的各种工艺问题，包括由工艺、设计、元器件、pcb、操作、环境等因素引起的工艺问题，对处理现场生产问题、提高组装的可靠性具有非常现实的指导作用。 本书编写形式新颖、直接切入主题、重点突出，是一本非常有价值的工具书。适合于有一年以上实际工作经历的电子装联工程师使用，也可作为大、专院校电子装联专业学生的参考书。

SMT核心工艺解析与案例分析-(第3版) 内容简介

金牌作者20多年smt行业经验，精心筛选70个核心工艺议题，突出124个典型应用案例。 

SMT核心工艺解析与案例分析-(第3版) 目录

第1章　表面组装基础知识1.1　smt概述/31.2　表面组装基本工艺流程/51.3　pcba组装流程设计/61.4　表面组装元器件的封装形式/91.5　印制电路板制造工艺/151.6　表面组装工艺控制关键点/231.7　表面润湿与可焊性/241.8　焊点的形成过程与金相组织/251.9　黑盘/361.10　工艺窗口与工艺能力/371.11　焊点质量判别/381.12　片式元器件焊点剪切力范围/411.13　p-bga封装体翘曲与吸潮量、温度的关系/421.14　pcb的烘干/451.15　焊点可靠性与失效分析的基本概念/471.16　贾凡尼效应、电迁移、爬行腐蚀与硫化的概念/481.17　再流焊接次数对bga与pcb的影响/521.18　焊点可靠性试验与寿命预估（ipc-9701）/54第2章 　工艺辅料2.1　焊膏/602.2　失活性焊膏/682.3　无铅焊料合金及相图/70第3章 　核心工艺3.1　钢网设计/733.2　焊膏印刷/793.3　贴片/893.4　再流焊接/903.5　波峰焊接/1033.6　选择性波峰焊接/1203.7　通孔再流焊接/1263.8　柔性板组装工艺/1283.9　烙铁焊接/1303.10　bga的角部点胶加固工艺/1323.11　散热片的粘贴工艺/1333.12　潮湿敏感器件的组装风险/1343.13　underfill加固器件的返修/1353.14　不当的操作行为/136第4章　特定封装组装工艺4.1　03015封装的组装工艺/1384.2　01005组装工艺/1404.3　0201组装工艺 /1454.4　0.4mm csp组装工艺/1484.5　bga组装工艺/1554.6　pop组装工艺/1594.7　qfn组装工艺/1664.8　lga组装工艺/1794.9　陶瓷柱状栅阵列元件（ccga）组装工艺要点/1804.10　晶振组装工艺要点/1814.11　片式电容组装工艺要点/1824.12　铝电解电容器膨胀变形对性能的影响评估/1854.13　子板/模块铜柱引出端组装工艺要点/1864.14　表贴同轴连接器焊接的可靠性/1874.15　led的波峰焊接/189第5章　无铅工艺5.1　rohs/1905.2　无铅工艺/1915.3　bga混装工艺/1925.4　混装工艺条件下bga的收缩断裂问题/2005.5　混装工艺条件下bga的应力断裂问题/2055.6　pcb表面处理工艺引起的质量问题/209　　5.6.1　osp工艺/211　　5.6.2　enig工艺/213　　5.6.3　im-ag工艺/217　　5.6.4　im-sn工艺/221　　5.6.5　osp选择性处理/2245.7　无铅工艺条件下微焊盘组装的要领/2255.8　无铅烙铁的选用/2265.9　无卤组装工艺面临的挑战/227第6章　可制造性设计6.1　焊盘设计/2306.2　元器件间隔设计/2356.3　阻焊层的设计/2366.4　pcba的热设计/2376.5　面向直通率的工艺设计/2406.6　组装可靠性的设计/2466.7　再流焊接底面元器件的布局设计/2486.8　厚膜电路的可靠性设计/2496.9　散热器的安装方式引发元器件或焊点损坏/2516.10　插装元器件的工艺设计/253第7章　由工艺因素引起的问题7.1　密脚器件的桥连/2577.2　密脚器件虚焊/2597.3　空洞/2607.4　元器件侧立、翻转/2757.5　bga虚焊的类别/2767.6　bga球窝现象/2777.7　镜面对贴bga缩锡断裂现象/2807.8　bga焊点机械应力断裂/2837.9　bga热重熔断裂/3017.10　bga结构型断裂/3037.11　bga冷焊/3057.12　bga焊盘不润湿/3067.13　bga焊盘不润湿——特定条件：焊盘无焊膏/3077.14　bga黑盘断裂/3087.15　bga返修工艺中出现的桥连/3097.16　bga焊点间桥连/3117.17　bga焊点与临近导通孔锡环间桥连/3127.18　无铅焊点表面微裂纹现象/3137.19　enig盘面焊锡污染/3147.20　enig盘/面焊剂污染/3157.21　锡球——特定条件：再流焊工艺/3167.22　锡球——特定条件：波峰焊工艺/3177.23　立碑/3197.24　锡珠/3217.25　0603波峰焊时两焊端桥连/3227.26　插件元器件桥连/3237.27　插件桥连——特定条件： 安装形态（引线、焊盘、间距组成的环境）引起的/3247.28　插件桥连——特定条件：托盘开窗引起的/3257.29　波峰焊掉片/3267.30　波峰焊托盘设计不合理导致冷焊问题/3277.31　pcb变色但焊膏没有熔化/3287.32　元器件移位/3297.33　元器件移位——特定条件：设计/工艺不当/3307.34　元器件移位——特定条件：较大尺寸热沉焊盘上有盲孔/3317.35　元器件移位——特定条件：焊盘比引脚宽/3327.36　元器件移位——特定条件：元器件下导通孔塞孔不良/3337.37　元器件移位——特定条件：元器件焊端不对称/3347.38　通孔再流焊插针太短导致气孔/3357.39　测试针床设计不当，造成焊盘烧焦并脱落/3367.40　qfn开焊与少锡（与散热焊盘有关的问题）/3377.41　热沉元器件焊剂残留物聚集现象/3387.42　热沉焊盘导热孔底面冒锡/3397.43　热沉焊盘虚焊/3417.44　片式电容因工艺引起的开裂失效/3427.45　变压器、共模电感开焊/3457.46　密脚连接器桥连/346第8章　由pcb引起的问题8.1　无铅hdi板分层/3498.2　再流焊接时导通孔“长”出黑色物质/3508.3　波峰焊点吹孔/3518.4　bga拖尾孔/3528.5　enig板波峰焊后插件孔盘边缘不润湿现象/3538.6　enig表面过炉后变色/3558.7　enig面区域性麻点状腐蚀现象/3568.8　osp板波峰焊接时金属化孔透锡不良/3578.9　osp板个别焊盘不润湿/3588.10　osp板全部焊盘不润湿/3598.11　喷纯锡对焊接的影响/3608.12　阻焊剂起泡/3618.13　enig镀孔压接问题/3628.14　pcb光板过炉（无焊膏）焊盘变深黄色/3638.15　微盲孔内残留物引起bga焊点空洞大尺寸化/3648.16　超储存期板焊接分层/3658.17　pcb局部凹陷引起焊膏桥连/3668.18　bga下导通孔阻焊偏位/3678.19　导通孔藏锡珠现象及危害/3688.20　单面塞孔质量问题/3698.21　caf引起的pcba失效/3708.22　pcb基材波峰焊接后起白斑现象/372第9章　由元器件电极结构、封装引起的问题9.1　银电极浸析/3759.2　单侧引脚连接器开焊/3769.3　宽平引脚开焊/3779.4　片式排阻开焊/3789.5　qfn虚焊/3799.6　元器件热变形引起的开焊/3809.7　slug-bga的虚焊/3819.8　bga焊盘下pcb次表层树脂开裂/3829.9　陶瓷板塑封模块焊接时内焊点桥连/3849.10　全矩阵bga的返修——角部焊点桥连或心部焊点桥连 /3859.11　铜柱引线的焊接——焊点断裂/3869.12　堆叠封装焊接造成内部桥连/3879.13　片式排阻虚焊/3889.14　手机emi器件的虚焊/3899.15　fcbga翘曲/3909.16　复合器件内部开裂——晶振内部/3919.17　连接器压接后偏斜/3929.18　引脚伸出太长，导致通孔再流焊“球头现象”/3939.19　钽电容旁元器件被吹走/3949.20　灌封器件吹气/3959.21　手机侧键内进松香/3969.22　mlp（molded laser pop）的虚焊与桥连/3989.23　表贴连接器焊接变形/4019.24　片容应力失效/403第10章　由设备引起的问题10.1　再流焊后pcb表面出现异物/40510.2　pcb静电引起dek印刷机频繁死机/40610.3　再流焊接炉链条颤动引起元器件移位/40710.4　再流焊接炉导轨故障使单板烧焦/40810.5　贴片机pcb夹持工作台上下冲击引起重元器件移位/40910.6　钢网变形导致bga桥连/41010.7　擦网纸与擦网工艺引起的问题/411第11章　由设计因素引起的工艺问题11.1　hdi板焊盘上的微盲孔引起的少锡/开焊/41311.2　焊盘上开金属化孔引起的虚焊、冒锡球/41411.3　焊盘与元器件引脚尺寸不匹配引起开焊/41611.4　焊盘大小不同导致表贴电解电容器再流焊接移位/41711.5　测试盘接通率低/41711.6　bga附近设计有紧固件，无工装装配时容易引起bga焊点断裂/41811.7　散热器弹性螺钉布局不合理引起周边bga的焊点拉断/41911.8　局部波峰焊工艺下元器件布局不合理导致被撞掉/42011.9　模块黏合工艺引起片容开裂/42111.10　不同焊接温度需求的元器件布局在同一面/42211.11　设计不当引起片容失效/42311.12　设计不当导致模块电源焊点断裂/42411.13　拼板v槽残留厚度小导致pcb严重变形/42611.14　0.4mm间距csp焊盘区域凹陷/42811.15

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