液压工程师技术手册-第二版 本书特色

《液压工程师技术手册》（第二版）归纳了燕山大学流体传动及控制学科老师们近年来在教学、科研及工程实践方面的经验，保持了内容丰富，与时俱进，易于查找，实用性强的特点。 《液压工程师技术手册》（第二版）共分六篇，内容涉及液压工程师常用的设计资料，液压介质的分类、代号、性质和选用，各种液压元件的工作原理、特点、典型产品、加工工艺、拆装方法及注意事项，液压系统的设计计算步骤及设计实例，液压系统的安装、冲洗、调试、常见故障及其诊断排除，液压系统的检测和测试常用的传感器及其测量装置的基本原理、使用特点以及各类液压元件的测试回路、试验方法和数据处理等。 《液压工程师技术手册》（第二版）可供从事液压系统的设计、安装、调试以及液压设备的制造、使用、维护、管理、监测与检测等工作的液压工程师使用，也可供工科院校本科生和研究生在项目设计、实践时使用。

液压工程师技术手册-第二版 内容简介

1.《液压工程师技术手册》（版）荣获“2011年度中国机械工业科学技术奖”三等奖。 2.《液压工程师技术手册》（第二版）汇集了燕山大学流体传动及控制学科老师们近年来在教学、科研及工程实践方面的经验，保持了内容丰富，与时俱进，易于查找，实用性强的特点。 3.《液压工程师技术手册》第二版在版的基础上增加了新兴技术如微流体技术的介绍、现行的国家和行业液压标准的介绍、增加介绍了国际著名的液压产品供应商的产品，删除了部分老标准及老产品介绍；同时，对读者就《液压工程师技术手册》（版）中提出的问题进行了修改。

液压工程师技术手册-第二版 目录

**篇常用设计资料**章常用现行液压国家及行业标准21常用现行液压国家标准21.1液压传动系统及元件图形符号和回路图21.2液压传动系统及元件公称压力系列211.3液压泵及马达公称排量系列211.4液压缸内径及活塞杆外径221.5液压缸活塞行程系列221.6液压缸活塞杆螺纹形式和尺寸系列221.7液压系统用硬管外径和软管内径231.8隔离式充气蓄能器压力和容积范围231.9液压泵及马达的安装法兰和轴伸的尺寸231.10液压四油口方向控制阀安装面251.11液压二通盖板式插装阀安装连接尺寸251.12液压油口261.13液压重型螺柱端261.14液压六角螺塞281.15液压缸活塞和活塞杆动密封沟槽尺寸和公差301.16液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽尺寸和公差331.17液压气动用o形橡胶密封圈尺寸系列381.18液压气动用o形橡胶密封圈外观质量421.19液压气动用o形橡胶密封圈沟槽尺寸451.20液压系统通用技术条件461.21液压缸活塞用带支承环密封沟槽形式611.22液压缸活塞杆用防尘圈沟槽形式621.23二通插装式液压阀技术条件681.24液压元件通用技术条件691.25液压泵和马达空载排量测定方法711.26液压气动用管接头公称压力系列721.27液压软管总成试验方法721.28带补偿的液压流量控制阀安装面731.29减压阀、顺序阀、卸荷阀、节流阀和单向阀安装面731.30液压溢流阀安装面741.31流量控制阀试验方法741.32压力控制阀试验方法751.33方向控制阀试验方法761.34液压阀压差流量特性试验方法771.3524°锥密封端液压软管接头781.36焊接式或快换式液压软管接头连接尺寸791.3737°扩口端液压软管接头801.38液压缸气缸安装尺寸和安装形式代号811.39液压传动旋转轴唇形密封圈设计规范811.40流体传动24°锥形金属管连接管接头831.41液压缸活塞杆端带关节轴承耳环安装尺寸831.42液压油液固体颗粒污染等级代号841.43液压滤芯结构完整性验证851.44液压滤芯材料与液体相容性检验方法851.45液压滤芯抗压溃特性检验方法851.46液压滤芯额定轴向载荷检验方法851.47液压缸活塞杆端柱销式耳环安装尺寸861.48液压阀安装面和插装阀阀孔的标识代号861.49液压缸活塞和活塞杆动密封装置861.50液压缸活塞和活塞杆动密封装置用支承环871.51液压缸活塞和活塞杆动密封装置用同轴密封件安装沟槽871.52液压缸试验方法871.53四通方向流量控制阀试验方法881.54三通方向流量控制阀试验方法901.55难燃液压液使用导则911.56流体传动系统及元件词汇911.57液压泵空气传声噪声级测定规范921.58液压油液取样容器净化方法的鉴定和控制941.59液压泵、马达和整体传动装置参数定义941.60液压过滤器压降流量特性的评定941.61四油口和五油口液压伺服阀安装面941.62利用颗粒污染物测定液压滤芯抗流动疲劳特性941.63液压颗粒污染分析941.64液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识951.65液压泵、马达稳态性能的试验及表达方法951.66评定过滤器滤芯过滤性能的多次通过方法951.67液体自动颗粒计数器的校准951.68隔离式充气蓄能器优先选择的液压油口951.69隔离式充气蓄能器气口尺寸961.70金属承压壳体的疲劳压力试验方法961.71液压过滤器技术条件971.72液压滤芯技术条件981.73采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法981.74零件和元件的清洁度相关检验文件981.75在恒低速和恒压力下液压马达特性的测定991.76液压马达启动性特性的测定991.77在恒流量和恒转矩下液压马达特性的测定1001.78液压系统总成清洁度检验1001.79液压滤芯检验性能特性的试验程序1001.80液体在线自动颗粒计数系统校准方法1001.81电控液压泵性能试验方法1011.82液压过滤器压差装置试验方法1011.83液压系统总成管路冲洗方法1011.84液压管接头试验方法1011.85采用称重法测定液体污染颗粒污染度1021.86密闭液压传动回路中平均稳态压力的测量1022常用液压行业标准1022.1液压元件型号编制方法1022.2摆线转阀式开心无反应型全液压转向器1052.3液压内曲线低速大转矩马达安装法兰1052.4液压系统用冷却器基本参数1052.5液压二通插装阀图形符号1082.6液压元件压力容腔体的额定疲劳压力1082.7液压二通、三通、四通螺纹式插装阀插装孔1082.8液压传动测量技术通则1082.9液压隔膜式蓄能器形式和尺寸1082.10液压囊式蓄能器形式和尺寸1102.11液压隔离式蓄能器技术条件1132.12液压隔离式蓄能器试验方法1142.13液压隔离式蓄能器壳体技术条件1152.14液压叶片泵1152.15液压齿轮泵1152.16液压轴向柱塞泵1162.17液压蓄能器压力容腔体的额定疲劳压力验证1172.18液压阀污染敏感度评定方法1172.19液压元件清洁度评定方法及指标1172.20液压泵站油箱公称容积系列1172.21单活塞杆液压缸两腔面积比1182.22液压软管总成1182.23低速大转矩液压马达1182.24液压多路换向阀技术条件1182.25液压多路换向阀试验方法1202.26液压气动用球涨式堵头尺寸及公差1212.27液压缸1222.28摆线液压马达1222.29液压单向阀1232.30液压电磁换向阀1232.31液压调速阀1232.32液压减压阀1232.33液压节流阀1232.34液压手动及滚轮换向阀1232.35液压顺序阀1232.36液压卸荷溢流阀1242.37液压压力继电器1242.38液压电液动换向阀和液动换向阀1242.39液压溢流阀1252.40液压二通插装阀试验方法1252.41液压系统工作介质使用规范1252.42液压马达1252.43液压电磁换向座阀1252.44静液压传动装置1252.45液压滤芯滤材验收规范1253常用液压公式126第二章液压流体力学常用计算公式及资料1271流体静力学1271.1作用于静止流体上的力1271.2流体静压力及其特性1281.3流体静力学基本方程1281.4压力的度量标准及测量1281.5静止流体对固体壁面的作用力1292流体运动学基础1312.1研究流体运动的两种方法1322.1.1拉格朗日法1322.1.2欧拉法1322.2流体运动中的基本概念1322.2.1定常流动与非定常流动1322.2.2一维流动、二维流动、三维流动1322.2.3迹线与流线1322.2.4流管与流束1322.2.5过流断面、流量和平均流速1332.3连续性方程1333流体动力学1333.1理想流体伯努利方程1343.2实际流体总流的伯努利方程1343.3系统中有流体机械的伯努利方程1353.4恒定流动动量方程1354流体在管路中的流动1364.1管路中流体流动的两种状态1374.2管道中的压力损失1394.3总能量损失1425圆管紊流1425.1紊流的速度结构、水力光滑管和水力粗糙管1426孔口及管嘴出流1456.1薄壁孔口和厚壁孔口1456.2大孔口和小孔口1456.3自由出流和淹没出流1457缝隙流动1467.1壁面固定的平行缝隙中的流动1467.2壁面移动的平行平板缝隙流动1467.3环形缝隙中的流体流动1477.4平行平板间的径向流动1478液压冲击148第三章微流体技术1491微流体力学1492微泵1532.1微泵材料1532.3微泵结构的优化1563微阀1563.1有源微阀1573.2无源微阀1604微流体驱动与控制技术1614.1压力驱动和控制1624.2电渗驱动与控制1634.3电水力(ehd)驱动1654.4表面张力驱动1654.5热(气泡)驱动和控制1654.6离心力驱动1664.7磁流体驱动1664.8数字化微流体系统的驱动方式1664.9电流变(er)流体驱动1674.10各种驱动方式比较1674.11发展趋势与前景167第四章液压基本回路1691概述1692液压源回路1692.1定量泵—溢流阀液压源回路1692.2变量泵—安全阀液压源回路1702.3高低压双泵液压源回路1702.4多泵并联供油液压源回路1712.5闭式系统液压源回路1712.6辅助泵供油液压源回路1712.7辅助循环泵液压源回路1723压力控制回路1723.1调压回路1723.2减压回路1733.3增压回路1733.4保压回路1743.5卸荷回路1753.6平衡回路1763.7缓冲回路1773.8卸压回路1774速度控制回路1784.1节流调速回路1784.2容积式调速回路1794.3容积节流调速回路1804.4增速回路1804.5减速回路1824.6二次进给回路1824.7比例阀连续调速回路1835同步控制回路1835.1机械同步回路1835.2流量控制同步回路1845.3容积控制同步回路1846方向控制回路1856.1换向回路1856.2锁紧回路1866.3顺序动作回路1877液压马达回路1887.1马达制动回路1887.2马达浮动回路188第二篇液压介质**章液压介质的分类与性质1921液压介质的分组、命名与代号1921.1液压介质的分组1921.2液压介质的命名1922液压介质的性质1932.1密度1932.2黏度及黏度与温度之间的关系1932.3可压缩性与膨胀性1932.4比热容1942.5含气量、空气分离压、饱和蒸气压1953液压介质的性能要求及选择1963.1液压介质的性能指标1963.2常用液压油品种简介1973.3液压介质的常用添加剂198第二章液压介质的选用与污染控制2001液压介质的选用和更换2001.1选用原则2001.2品种选用2001.3液压油(液)的更换2012液压介质的污染控制2022.1污染物种类及来源2022.2油液污染的危害2022.3油液的污染控制2022.4液压介质的使用与维护205第三篇液压产品**章液压泵2081液压泵的分类2082液压泵的主要技术参数及计算公式2082.1液压泵的主要技术参数2082.2液压泵的常用计算公式2093液压泵的技术性能和参数选择2103.1液压泵的技术性能和应用范围2103.2液压泵参数的选择2104齿轮泵2114.1齿轮泵的工作原理及主要结构特点2124.2齿轮泵的加工工艺及拆装方法、注意事项2144.3齿轮泵产品2155叶片泵237

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