管道卷-现代焊接工程手册 本书特色

《现代焊接工程手册 管道卷》包括10篇和1个附录,共11部分内容。第1篇管子与管件,介绍了管子和管件的制造工艺;第2~7篇按6个不同行业进行分类,分别是长输管道、电站管道、化工管道、油气田集输管道、海洋管道和公用管道,各篇分别介绍了各行业管道的特点、施工工艺、焊接方法、焊接管理、焊接工艺评定、焊接设备、焊接材料等内容;第8篇管道的其他焊接方法,介绍了激光焊接、等离子弧焊、电阻焊和摩擦焊等在管道焊接中的应用;第9篇在役管道抢维修,主要介绍了在役管道的不停输抢修和停输维修;第10篇管道检验与焊接缺陷,介绍了管道工程的各种检验方法和管道焊接中各种焊接方法产生缺陷的原因及防止方法;附录管道工程施工焊接常用标准简介,介绍了管道工程几个常用的施工标准。 手册次将不同领域的管道工程焊接技术、工程焊接要求、施焊经验综合在一起,是一本管道工程施工焊接综合性的技术书。本书贴近管道工程实践,适合管道领域的焊接工程技术人员、工程施工管理人员和焊接技师等使用参考。

管道卷-现代焊接工程手册 内容简介

次将不同领域的管道工程焊接技术、工程焊接要求、施焊经验综合在一起，是一本管道工程施工焊接综合性的技术书。本书的出版将给管道领域的焊接工程技术人员、工程施工管理人员和焊接技师提供一本贴近管道工程实践的参考书，具有较高的社会价值。

管道卷-现代焊接工程手册 目录

第1篇管子与管件第1章　金属管材料及分类61.1金属管的分类61.2碳钢钢管71.3合金钢钢管81.4不锈钢钢管101.5有色金属管151.6特殊用途管19第2章　钢管制造212.1无缝钢管212.2焊接钢管272.3铸造管生产工艺简介34第3章　金属管件材料及分类363.1金属管件的分类363.2碳钢管件363.3合金钢管件383.4不锈钢管件393.5有色金属管件423.6特殊用途管件44第4章　弯管454.1概述454.2冷弯弯管494.3热煨弯管614.4弯管的检测66第5章　弯头695.1概述695.2推挤弯头705.3钢管压制弯头735.4钢板制热压弯头74第6章　三通及四通786.1概述786.2轴向挤压三通786.3径向热挤压三通79第7章　异径接头827.1概述827.2三辊成形异径接头837.3整体成形异径接头847.4分体成形异径接头86第8章　封头888.1概述888.2冲压封头898.3拉延旋压封头908.4封头的热处理918.5封头的检测92第9章　法兰及绝缘接头959.1普通管法兰959.2绝缘法兰969.3整体式绝缘接头98第10章　其他管件10210.1汇气管10210.2支管座10610.3波纹管10710.4螺纹管件110第2篇长输管道第1章　长输管道的分类及特点1141.1长输管道的定义1141.2长输管道工程概述1141.3长输管道工程的分类1151.4长输管道工程的特点117第2章　长输管道施工工艺简介1182.1长输管道施工工艺流程1182.2施工准备1192.3测量放线及作业带清理1202.4管道的组装焊接1222.5管道的防腐补口1242.6管沟的开挖管道下沟回填及地貌恢复1252.7压力试验及通球扫线126第3章　长输管道施工焊接管理1273.1焊工管理1273.2材料及设备管理1283.3焊接过程控制1293.4焊缝检查1313.5焊缝的修补及返修1323.6焊接资料的归档133第4章　管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程1344.1焊接性试验1344.2焊接工艺评定1344.3焊接工艺规程的制定136第5章　管道焊接材料1395.1长输管道工程用焊条1395.2长输管道工程用焊丝1405.3保护气体1425.4焊接材料的保管及烘干143第6章　管道焊接设备1446.1焊条电弧焊设备1446.2熔化极气体保护焊设备1446.3stt和rmd焊接设备1456.4钨极氩弧焊设备1466.5埋弧焊设备1466.6自保护药芯焊丝半自动焊设备1476.7管道全位置自动焊设备154第7章　焊条电弧焊焊接工艺1607.1焊条电弧焊原理、特点及在管道工程中的应用1607.2焊条电弧上向焊1617.3纤维素焊条下向焊1677.4低氢型焊条下向焊171第8章　药芯焊丝焊接工艺1758.1气保护药芯焊丝焊接工艺1758.2自保护药芯焊丝焊接工艺1778.3金属粉芯焊丝焊接工艺180第9章　气体保护焊接工艺1819.1钨极氩弧焊焊接工艺1819.2co2气体保护焊焊接工艺1919.3混合气体保护焊焊接工艺1989.4stt焊接工艺2029.5rmd焊接技术简介206第10章　管道自动焊技术20810.1管道自动焊的分类及特点20810.2焊接坡口的制备及组装要求21010.3管道自动内焊焊接工艺21210.4管道自动外焊(根焊)焊接设备及工艺21410.5管道自动外焊(填充、盖面)设备及工艺21610.6双焊枪焊接工艺简介219第11章　双管联焊技术22111.1双管联焊施工工艺简介22111.2双管联焊焊接工艺22211.3双联管的运输234第12章　场站工艺管道焊接工艺23512.1长输管道场站工程概述23512.2场站工艺管道工程的特点23512.3钢管下料和管件加工23612.4工艺管道安装24012.5焊接242第13章　长输管道典型焊接工艺简介24613.1陕京输气管道工程(陕京一线)焊接工艺简介24613.2西气东输一线管道工程焊接工艺简介24813.3西气东输冀宁支线工程焊接工艺简介25413.4泰国天然气管道工程258第3篇电站管道第1章　电站管道的分类及特点2641.1电站管道工程概述2641.2电站管道的分类分级2651.3电站管道的特点266第2章　电站管道施工工艺简介2682.1火力发电厂的电站管道2682.2水利水电工程的电站钢管272第3章　电站管道施工焊接管理2813.1焊接人员管理2813.2材料及设备管理2823.3焊接过程控制2843.4焊缝检查2863.5焊缝的修补及返修2883.6焊接资料的归档289第4章　电站管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程2904.1焊接工艺评定的基本要求2904.2焊接工艺评定规则2914.3焊接工艺的内容2924.4焊接工艺评定报告3014.5焊接工艺规程3064.6焊工技能评定307第5章　电站管道钢材及焊接材料3095.1电站管道用钢3095.2电站管道施工常用焊接材料的分类、型号、牌号表示方法3115.3焊接材料采购、验收3125.4电站管道施工常用焊接材料标准315第6章　电站管道焊接设备3166.1电站管道焊接设备的型号3166.2电站管道焊接设备技术特性3166.3电站管道焊接设备的安全要求317第7章　电站管道焊接工艺方法3187.1焊条电弧焊焊接工艺3187.2药芯焊丝焊接工艺3197.3熔化极气体保护焊接工艺3197.4非熔化极气体保护焊接工艺3207.5埋弧焊焊接工艺322第8章　电站管道自动焊接技术3238.1电站管道自动焊焊接工艺的选择3238.2电站管道自动焊焊接设备3238.3电站管道预制自动焊焊接工艺3248.4电站管道现场自动组焊焊接工艺325第9章　电站管道焊接检验3269.1外观检查3269.2射线检测3269.3超声波检测3269.4其他检测327第10章　电站管道典型焊接工艺简介32810.1膜式壁(水冷壁、包墙过热器、前墙过热器)的焊接32810.2锅炉设备上困难位置焊口的焊接32810.3镜面焊接32910.4水冷壁焊接的波浪变形控制33010.5锅炉管道焊接的背面保护33110.6超超临界机组新型耐热钢管道的焊接33210.7毛尔盖水电站钢岔管焊接技术337第4篇化工管道第1章　化工管道的特点3481.1化工生产的特点3481.2化工装置及管道特点348第2章　化工管道施工工艺简介3492.1工艺流程3492.2管道预制、组装3492.3化工管道的安装3542.4化工管道焊接施工354第3章　化工管道施工焊接管理3583.1焊接工艺评定及焊接工艺规程3583.2焊工管理3583.3材料管理3593.4设备管理3613.5焊接过程控制3613.6焊接工艺检查3633.7质量控制3633.8焊缝的修补及返修3643.9焊接施工记录3643.10成品保护3643.11焊接资料的归档364第4章　焊接工艺评定及焊接工艺规程3654.1焊接工艺评定3654.2焊接工艺规程366第5章　化工管道焊接材料3685.1焊接材料的采购3685.2焊接材料的验收、入库3685.3焊接材料的保管3685.4焊材的烘烤3685.5焊材的发放3725.6焊材的回收3725.7化工管道常见焊接材料3725.8化工管道施工常用焊接材料标准374第6章　化工管道工厂化预制3756.1管道预制厂平面布置原则3756.2管道工厂化预制的施工程序3756.3管道预制工厂化的施工管理3756.4移动式管道焊接工作站3766.5焊前准备3776.6焊接操作3776.7焊接问题及对策3786.8常用的焊接工艺参数378第7章　化工管道焊接检验3807.1焊接检验流程3807.2外观检验3807.3焊缝表面无损检验3807.4焊缝表面硬度检查3807.5射线照相检验和超声波检验380第8章　化工管道典型焊接工艺简介3828.1夹套管的焊接3828.2药皮焊丝焊接工艺3838.3h2s管线焊接3858.4316lmod尿素级的焊接3868.5双相不锈钢的焊接3878.6炉管tp321h的焊接3908.7焙烧炉冷却盘管修复3938.8no8904/904l不锈钢的焊接3958.9镍及镍合金的焊接3978.10铝及铝合金的焊接3998.11钛及钛合金的焊接400第9章　职业健康、安全和环境管理4039.1职业健康、安全主要控制措施4039.2环境管理主要控制措施4039.3作业环境要求4039.4化工管道工程施工的环境管理主要控制措施4059.5化工管道工程施工的现场安全措施4059.6管道施工安全事故案例405第5篇油气田集输管道第1章　集输管道的分类及特点4081.1集输管道工程概述4081.2集输管道的分类4081.3集输管道的特点409第2章　集输管道施工工艺简介4102.1集输管道施工工艺流程4102.2集输管道施工方式4102.3集输管道的现场组焊413第3章　集输管道施工焊接管理4163.1焊工管理4163.2材料及设备管理4173.3焊接过程控制4173.4焊缝检查4183.5焊缝的返修4193.6焊接资料的归档420第4章　集输管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程4214.1焊接工艺评定4214.2焊接工艺规程4214.3非酸性介质管道焊接工艺评定和焊接工艺规程4224.4酸性介质管道焊接工艺评定和焊接工艺规程432第5章　集输管道焊接材料4435.1焊条4435.2焊丝4465.3焊剂4495.4焊接用气体4505.5集输管道施工常用焊接材料标准450第6章　集输管道焊接设备4526.1集输管道焊接设备的种类及技术特性4526.2集输管道焊接设备安全要求4556.3常用弧焊电源的选择、使用与维护(节能、降耗)455第7章　集输管道焊接工艺方法4577.1集输管道焊接工艺技术4577.2集输管道焊接工程实例4627.3集输管道自动焊接技术简介465第8章　集输管道焊接检验4678.1硬度检验4678.2光谱分析4708.3射线检验4728.4其他检验473第6篇海洋管道第1章　海洋管道的分类及特点4761.1海洋管道概述4761.2海洋管道的分类4761.3海洋管道的特点478第2章　海洋管道施工工艺简介4792.1海洋管道的预制4792.2海洋管道的现场组焊487第3章　海洋管道施工焊接管理4993.1焊工管理4993.2材料及设备管理5003.3焊接过程控制5003.4焊缝检查5013.5焊缝的修补及返修5023.6焊接资料的归档503第4章　海洋管道工程焊接工艺评定及焊接工艺规程5064.1海洋管道工程对焊接工艺评定的特殊要求5064.2焊接工艺评定规则5064.3焊接工艺的内容5084.4焊接工艺评定报告5094.5焊接工艺规程512第5章　海洋管道焊接材料5145.1海洋管道焊接材料的分类及表示方法5145.2焊接材料的采购、验收与管理5225.3海洋管道施工常用焊接材料标准524第6章　海洋管道焊接设备5266.1海洋管道焊接设备的型号5266.2海洋管道焊接设备技术特性5326.3海洋管道焊接设备用途及安全要求537第7章　海洋管道焊接工艺方法5447.1焊条电弧焊焊接工艺5447.2二氧化碳气体保护电弧焊5447.3熔化极惰性气体保护焊工艺5467.4熔化极混合气体保护焊工艺5467.5药芯焊丝气体保护焊工艺5487.6钨极惰性气体保护电弧焊工艺5497.7埋弧焊焊接工艺553第8章　海洋管道自动焊接技术5578.1海洋管道自动焊焊接工艺的选择5578.2海洋管道自动焊焊接设备5618.3海洋管道自动焊焊接工艺563第9章　海洋管道焊接检验及标准简介5669.1外观检查5679.2射线检测5709.3水下超声波检测5709.4海洋管道磁粉检测5739.5magfoil磁膜检测法5759.6水下交流磁场测量(acfm)技术5769.7水下电磁检测(emd)5769.8rov检测技术5769.9海洋管道常用施工标准简介577第10章　海洋管道水下焊接修复技术58110.1水下焊接修复技术简介58110.2海洋管道水下干式高压焊接维修584第11章　海洋管道典型焊接工艺简介58811.1海洋管道铺设方法58811.2海洋管道铺设焊接技术59011.3海洋管道铺设典型焊接工艺591第7篇公用管道第1章　公用管道特点及分类6061.1公用管道特点6061.2公用管道分类606第2章　公用管道施工焊接管理6072.1焊接性试验及焊接工艺评定管理6072.2焊工管理6082.3焊接材料管理6092.4焊接设备管理6102.5焊接安全管理6102.6焊接检验管理6102.7焊接返修管理611第3章　焊接工艺评定及焊接工艺规程6123.1焊接工艺评定基本要求6123.2焊接工艺评定依据6123.3焊接工艺评定规则6123.4焊接工艺评定程序及内容6143.5焊接工艺评定报告6183.6焊接工艺规程621第4章　公用管道常用焊接材料6224.1常用焊接材料分类6224.2焊接材料的采购、验收与管理6244.3常用焊接材料选用原则6244.4焊接材料的储存使用方法6244.5常用焊接材料标准625第5章　公用管道焊接设备6265.1常用管道焊接设备型号、性能及特点6265.2焊接设备选用6285.3焊接设备安全使用规程629第6章　公用管道焊接工艺6316.1焊接前准备6316.2管道组装6316.3管道焊接6326.4焊接检查和焊接返修6336.5公用管道焊接相关标准634第7章　非金属材料管道焊接6357.1常用非金属材料管道类别6357.2常用非金属管道焊接材料6357.3焊接方法及工艺636第8章　焊接检验6388.1焊接检验的过程6388.2焊接检测方法6398.3其他检测方法642第8篇管道的其他焊接方法第1章　管道激光焊接及激光-电弧复合焊接6441.1概述6441.2管道激光焊接及激光-电弧复合焊接的分类及特点6441.3管道激光焊接设备6501.4激光焊接工艺6511.5激光焊接安全与防护658第2章　管道的等离子弧焊接6632.1管道等离子弧焊接的分类及特点6632.2管道等离子弧焊接设备6632.3管道等离子弧焊接施焊工艺6702.4管道等离子弧焊接安全要求674第3章　管道的电阻焊6763.1管道电阻焊焊接的分类及特点6763.2管道电阻焊焊接设备6813.3管道电阻焊接施焊工艺6943.4管道电阻焊焊接安全要求703第4章　管道的摩擦焊7054.1管道摩擦焊的特点及分类7054.2管道摩擦焊焊接设备7094.3管道摩擦焊接施焊工艺7134.4管道摩擦焊焊接安全要求7154.5应用实例716第5章　冶金机械液压管道的焊接7175.1冶金机械液压管道工程特点及连接形式7175.2冶金机械液压管道常用材料及工艺准备7215.3焊接工艺7235.4焊接检验7285.5工程实例―――挤压机、穿孔机液压系统的焊接729第9篇在役管道抢维修第1章　在役管道抢维修技术概述7341.1管道事故类型与抢维修特点7341.2常用的抢修工艺方法介绍7351.3常用的维修工艺方法介绍7371.4管道抢维修设备介绍741第2章　在役管道抢维修焊接概述7442.1运营管道抢维修焊接概述7442.2烧穿控制7442.3氢致裂纹控制7452.4抢维修焊材选用746第3章　焊接管理7473.1管道抢维修的基本程序7473.2管道抢维修的安全要求7473.3在役管道焊接现场条件控制748第4章　焊接工艺评定和规程7504.1工艺评定及焊接工艺规程7504.2焊接基本要素7514.3试验接头的焊接7524.4工艺评定试验753第5章　焊工资质评定7595.1焊工资质要求及考试要求7595.2单项资格7595.3全项资格760第6章　在役管道抢维修现场焊接7636.1抢维修焊接作业程序7636.2全包围套袖的焊接7666.3管道抢维修焊接的其他方法7706.4焊缝的检测7736.5缺陷的返修和清除773第7章　工程实例7757.1抢修案例7757.2维修案例777第10篇管道检验与焊接缺陷第1章　管道检验（检测）概论7821.1管道检验的分类7821.2各种检验方法的适用条件和要求7831.3检验方法概述783第2章　外观检查7902.1概述7902.2检查工具7902.3检查方法7902.4合格要求7922.5执行标准794第3章　射线检测7953.1概述7953.2射线胶片检测技术7953.3cr检测技术8103.4dr检测技术820第4章　超声检测8284.1概述8284.2手动超声检测8284.3全自动超声波检测8394.4tofd超声检测844第5章　磁粉检测8525.1概述8525.2检测技术8525.3验收要求8555.4执行标准856第6章　渗透检测8576.1概述8576.2检测技术8586.3验收要求8616.4执行标准862第7章　涡流检测8637.1概述8637.2管道焊缝涡流检测的应用范围及优点8637.3探头和试块8647.4管道焊缝检测实例8677.5铁磁性焊缝带铝火焰喷涂层检测实例870第8章　管道的焊接接头性能试验8758.1长输管道工程现场焊口(管焊接接头)破坏性试验规定8758.2管道的焊接接头性能试验取样位置和取样数量8768.3焊接接头拉伸试验8768.4刻槽锤断试验8778.5背弯、面弯或侧弯试验8788.6冲击韧性试验8808.7宏观组织检验8808.8焊接接头硬度试验8818.9抗氢致裂纹(hic)性能试验881第9章　管道测径、试压及漏磁检测8839.1管道清扫8839.2管道测径8859.3管道试压8869.4管道漏磁检测8889.5执行标准894第10章　无损检测案例89510.1项目简介89510.2检测施工组织89510.3资源配置89610.4检测技术方案898第11章　管道焊接缺陷90311.1管道焊条电弧上向焊焊接缺陷90311.2管道焊条电弧下向焊焊接缺陷90811.3管道钨极氩弧焊焊接缺陷91411.4自保护药芯焊丝半自动下向焊焊接缺陷92011.5管道自动焊焊接缺陷92511.6管道焊接缺陷影像932附录管道工程施工焊接常用标准简介附录1　管道工程施工焊接常用标准目录938附录1-1长输管道工程施工焊接常用标准938附录1-2电站管道工程施工焊接常用标准938附录1-3化工管道工程施工焊接常用标准939附录1-4油气田集输管道工程施工焊接常用标准939附录1-5海洋管道工程施工焊接常用标准940附录1-6公用管道工程施工焊接常用标准940附录1-7在役管道抢维修施工焊接常用标准940附录1-8管道焊接无损检测常用标准941附录2　管道工程施工焊接常用标准简介942附录2-1gb50369―2006油气长输管道工程施工及验收规范(摘要)942附录2-2dl/t869―2012火力发电厂焊接技术规程分析介绍947附录2-3gb50236―2011现场设备、工业管道焊接工程施工规范(摘要)959附录2-4apistd1104―2001管道及有关设施的焊接(摘要)972附录2-5sy/t4109―2005石油天然气钢质管道无损检测979附录2-6gb/t50818―2013石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范994附录2-7dl/t821―2002钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程998附录2-8dl/t820―2002管道焊接接头超声波检验技术规程1004索引1019参考文献1022

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