西门子数控机床故障诊断385例

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西门子数控机床故障诊断385例

西门子数控机床故障诊断385例

作者:胡学明

开 本:32开

书号ISBN:9787122282606

定价:68.0

出版时间:2017-01-01

出版社:化学工业出版社


例214X轴不能返回参考点(3)128
例215B轴不能返回参考点128
例216X轴“接近参考点失败”129
例217X轴在负向越过参考点130
例218Z轴找不到参考点130
例219回零过程中不能停止131
例220反复多次才能回到零点131
例221每次回零点的位置都不同132
例222X轴经常出现剧烈振动132
例223X轴出现间歇性抖动133
例224突然出现大幅度的振动134
例225Y轴测量系统存在故障134
例226每天下午故障频繁135
例227主动编码器硬件出错135
例228砂轮被撞得支离破碎136
例229“有源编码器硬件”故障136
例230“轴SP源编码器硬件” 故障137
例231刚一移动就出现报警138
例232定位时出现228#报警138
例233定位中途出现1364#报警139
例234使用两年后位置环报警140
例235突然出现1360#报警140
例236突然出现104#报警141
例237纵切机出现222#报警141
例238X轴经常出现报警142
例239溜板运动到某一点时报警142
例240偶尔出现1122#报警143
例241返回零点时超程报警143
例242回零点时6023#报警144
例243Y轴返回参考点时报警144
例244寻找参考点时2005#报警146
例245移动时产生扭曲报警146
例246更换铣头时出现报警147
例247出现四种故障报警147
例248出现ALM2000急停报警148
例249加工过程中“急停”报警148
例250250201#和300508#报警149
例251高速时主轴轮廓监控报警149


第7章伺服进给其他故障诊断151?
例252更换电动机后不能启动151
例253伺服进给轴有时不动151
例254出现基本画面时掉电152
例255Y轴和Z轴不能进给152
例256不能使用大砂轮磨削153
例257进给速度总是在*低挡154
例258工作台无规律地断续行进154
例259Y轴定位误差超出范围155
例260铣削圆弧时误差太大156
例261误差太大导致齿轮报废156
例262X轴出现异常振动157
例263Z轴出现高速飞车现象157
例264侧刀架运转速度失控158
例265机械手装料后不能退回158
例266进给轴都不能返回零点159
例267多次重复才能返回零点160
例268调试中出现刺耳的尖叫声160
例269横梁电动机出现超温161
例270出现三种故障报警(1)162
例271出现三种故障报警(2)162
例272刚一通电就出现报警163
例273刚一带上负载就报警163
例274X轴移动时1120#报警164
例275加工中出现1121#报警164
例276移动X轴时ALM1040报警164
例277伺服驱动器出现35#报警165
例27825000#和25201#报警166
例27925201#和300607#报警166
例280出现026106#报警167
例281出现380500#报警167
例282显示器上出现144#报警168
例283Z轴转动20 °就出现报警168
例284频繁出现“夹紧检测”报警169


第8章机械部件故障诊断170?
例285X轴加工尺寸超差170
例286工件尺寸很不稳定170
例287加工的尺寸不能控制171
例288外圆和内孔尺寸不稳定171
例289加工精度不能满足要求172
例290镗孔时同轴度误差太大172
例291两轴均出现较大的误差173
例292B轴测量臂90 °翻转值超差173
例293工件的表面出现波纹174
例294曲面上出现环形波纹174
例295不能执行换刀指令175
例296刀具停留在加工位置上175
例297加工后夹具不能松开176
例298切换到高速时主轴不旋转176
例299Z轴突然自动下滑177
例300C轴自由旋转一定角度178
例301X轴出现低频振动179
例302快速移动时工作台抖动179
例303旋转工作台严重抖动180
例304旋转工作台定位错误180
例305电动机出现超温报警181
例306Y11轴出现过热报警182
例307Z轴轮廓监控报警(1)182
例308Z轴轮廓监控报警(2)183
例309高速进给时出现报警183
例310突然出现多种报警184
例311突然出现21612#报警(1)185
例312突然出现21612#报警(2)185
例313运动中出现1122#报警185
例314装料时出现7024#报警186
例315改换工件后1121#报警187
例316Z轴刚一移动就出现报警187
例317停止时出现定位监控报警188
例318出现“制动控制出错”报警188


第9章换刀机构故障诊断190?
例319刀库不能按指令旋转(1)190
例320刀库不能按指令旋转(2)190
例321机械手不执行换刀指令191
例322刀架不能到达指定位置(1)191
例323刀架不能到达指定位置(2)192
例324换刀动作在中途停下193
例325进入刀座时换刀停止193
例326只能单步旋转一个刀位194
例327刀具不能从刀库中拉出194
例328刀库连续不断地旋转195
例329换刀时刀库转位不准195
例330刀台转位后不能夹紧196
例331出现“刀位信号丢失”报警197
例332换刀过程中出现67008#报警197


第10章液压(气压)系统故障诊断199?
例333加工中心主轴不旋转199
例334油泵电动机不能运转(1)199
例335油泵电动机不能运转(2)200
例336加工程序在中途停止(1)200
例337加工程序在中途停止(2)201
例338加工程序在中途停止(3)201
例339二工位主轴停止运转(1)202
例340二工位主轴停止运转(2)203
例341主轴无规律地自动停车203
例342Z轴下移时主轴突然停止204
例343停机后进给轴缓慢旋转204
例344高压电源不能接通205
例345更换刀具时发生碰撞206
例346垂直轴突然向下滑动206
例347工件分度超过时限207
例348工作几个小时后压力不足208
例349X轴和Y轴参考点标志丢失208
例350显示器上出现7035#报警209
例351频繁出现2000#报警210
例352加工中出现600107#报警210
例353X轴经常出现25040#报警211
例354A/C夹紧单元出现报警212
例355出现“压力太低”的报警212

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