电磁冶金新技术 本书特色

《电磁冶金新技术》是一部关于电磁场技术在冶金和材料制备科学领域中应用的专著?《电磁冶金新技术》首先归纳总结了电磁冶金技术的基础理论?然后对传统电磁冶金技术进行了简介,其中包括基本原理?发展历程和现状?在此基础上,重点对作者研究团队*近研发的电磁冶金新技术进行详细阐述,内容包括不使用引流砂的钢包电磁感应加热出钢技术?钢的电磁旋流水口连铸技术?利用两段式结晶器的软接触电磁连铸技术以及强磁场条件下的材料制备技术等?*后对一些具有发展前途的其他新型电磁冶金技术也进行了简要介绍和展望。

电磁冶金新技术 内容简介

《电磁冶金新技术》主要反映了作者等在电磁冶金领域*新的有代表性的研究成果?《电磁冶金新技术》可供从事冶金工程?材料科学与工程等专业的科研?生产?设计人员以及高等院校相关专业的师生阅读和参考

电磁冶金新技术 目录

《现代冶金与材料过程工程丛书》序
　前言
　第1章绪论1
　　1.1电磁冶金技术的发展历史、现状与趋势1
　　1.2电磁冶金技术分类3
　　1.2.1时变磁场冶金技术4
　　1.2.2静磁场冶金技术5
　　1.2.3电场冶金技术6
　　1.2.4复合场冶金技术7
　　1.3钢的连铸过程简介与电磁冶金新技术的兴起8
　　参考文献10
　第2章 电磁冶金技术基本理论11
　　2.1电磁场基本理论11
　　2.1.1场方法11
　　2.1.2麦克斯韦方程组14
　　2.1.3坡印亭定理22
　　2.1.4涡电流23
　　2.2稳态强磁场基本理论24
　　2.2.1洛伦兹力24
　　2.2.2磁化力25
　　2.2.3磁力矩27
　　2.2.4磁化能27
　　2.2.5磁极间相互作用28
　　2.3流体力学基本方程28
　　2.3.1连续性方程28
　　2.3.2运动方程29
　　2.3.3能量守恒方程30
　　2.4电磁流体力学基本理论31
　　2.4.1电磁流体力学基本方程31
　　2.4.2液态金属内电磁力分布33
　　2.4.3电磁流体力学的无量纲参数37
　　参考文献40
　第3章传统电磁冶金技术41
　　3.1电磁感应加热技术41
　　3.1.1概念及发展历程41
　　3.1.2电磁感应加热原理42
　　3.1.3电磁感应加热装置42
　　3.1.4电磁感应加热技术的应用43
　　3.2利用洛伦兹力的电磁冶金技术44
　　3.2.1钢的电磁搅拌技术44
　　3.2.2电磁制动技术47
　　3.2.3电磁无模铸造技术49
　　3.2.4电磁离心铸造技术53
　　3.2.5电磁分离夹杂物技术56
　　3.2.6冷坩埚熔炼技术58
　　3.3利用磁化力的磁选技术61
　　3.3.1概念及发展历程61
　　3.3.2磁选技术的原理62
　　3.3.3磁选技术的装置62
　　3.3.4磁选技术在其他领域的应用62
　　3.4脉冲磁场冶金技术63
　　3.4.1概念及发展历程63
　　3.4.2脉冲磁场冶金技术原理64
　　3.4.3脉冲磁场冶金技术装置64
　　3.4.4脉冲磁场冶金技术的应用65
　　3.5电场冶金技术67
　　3.5.1电解技术67
　　3.5.2电镀技术70
　　3.5.3电渣重熔冶金技术72
　　3.5.4电弧熔炼技术74
　　参考文献77
　第4章钢包电磁感应加热出钢技术82
　　4.1电磁感应加热出钢技术的产生背景及原理82
　　4.1.1洁净钢生产技术82
　　4.1.2钢包出钢技术现状84
　　4.1.3电磁感应加热出钢技术的原理及优点87
　　4.2电磁感应加热出钢技术的可行性验证89
　　4.2.1热态实验的材料及方法89
　　4.2.2电磁出钢系统中上水口内fe-c合金状态分析90
　　4.2.3电磁出钢效果的影响因素91
　　4.2.4上水口内fe-c合金固/液界面位置的确定97
　　4.2.5上水口内封堵层厚度的控制103
　　4.3电磁感应加热出钢技术工业试验的数值模拟预测109
　　4.3.1数值模拟方法109
　　4.3.2上水口内fe-c合金随时间的温度分布113
　　4.3.3线圈结构参数对烧结fe-c合金表面温度的影响114
　　4.3.4电流参数对烧结fe-c合金表面温度的影响118
　　4.3.5不同钢液温度对出钢效果的影响规律120
　　4.3.6不同fe-c合金熔点对出钢效果的影响规律121
　　4.3.7钢包壳的安全性分析122
　　4.4钢包改造及模铸工业试验123
　　4.4.1电磁感应加热出钢系统的结构设计123
　　4.4.2电磁感应加热出钢装置辅助设备及其安全性分析126
　　4.4.3电磁感应加热出钢技术的模铸工业应用效果130
　　参考文献133
　第5章钢的电磁旋流水口连铸技术136
　　5.1电磁旋流水口连铸技术产生背景与原理136
　　5.1.1水口内偏流对连铸的危害136
　　5.1.2目前改善水口内偏流的方法137
　　5.1.3机械式旋流的冶金效果及优缺点138
　　5.1.4电磁旋流水口连铸技术的提出及原理141
　　5.2电磁旋流水口连铸技术可行性分析142
　　5.2.1与机械式旋流的对比计算142

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