强力旋压连杆衬套分析与试验 本书特色

连杆衬套是柴油机的主要滑动轴承之一，《强力旋压连杆衬套分析与试验》汇集了作者近年来从事柴油机连杆衬套的研究成果。《强力旋压连杆衬套分析与试验》针对大功率、高密度柴油机连杆衬套，阐述了连杆衬套强力旋压加t技术的具体实施；应用数值仿真手段研究了旋压成形过程巾材料流动规律、旋压力变化规律；基于bp神经网络和遗传算法的t艺参数优化方法，对连杆衬套旋压t艺参数进行了优化设计；分析了相关参数对衬套孔径变形、接触强度、微动特性的影响；结合平均流量模型和表面峰元接触理论，探讨了考虑挤压效应的平均流量模型的求解方法，分析了表面粗糙度、半径间隙对衬套润滑特性的影响规律；研制了模拟连杆衬套实际t况的摆动摩擦副摩擦磨损模拟试验台，并对强力旋压连杆衬套进行了摩擦磨损模拟试验。

强力旋压连杆衬套分析与试验 内容简介

《强力旋压连杆衬套分析与试验》可作为机械设计及理论专业师生的参考书，也可供从事柴油机连杆衬套设计的相关丁程技术人员参考。9787030427021

强力旋压连杆衬套分析与试验 目录

前言
第1章  绪论
  1.1  引言
  1.2  研究进展
    1.2.1  强力旋压成形技术的研究现状
    1.2.2  有限元数值模拟在旋压成形中的应用
    1.2.3  人工神经网络在工艺参数优化中的应用
    1.2.4  遗传算法在塑性成形中的应用
    1.2.5  衬套润滑性能的研究现状
    1.2.6  国内外滑动轴承磨损试验研究现状
  1.3  本书的意义和内容
    1.3.1  研究意义
    1.3.2  研究内容
    参考文献
第2章  柴油机连杆衬套材料及加工工艺
  2.1  引言
  2.2  连杆衬套材料及加工工艺
    2.2.1  连杆衬套材料概述
    2.2.2  衬套加工工艺
  2.3  强力旋压加工技术
    2.3.1  工艺分类
    2.3.2  强力旋压机理
    2.3.3  强力旋压工艺
    2.3.4  旋压件质量控制
    2.3.5  缺陷的种类与控制
  2.4  连杆衬套强力旋压加工技术实施
  2.5  小结
  参考文献
第3章  连杆衬套旋压成形数值仿真
  3.1  引言
  3.2  连杆衬套强力旋压成形数值模拟
    3.2.1  衬套样件设计及仿真参数的确定
    3.2.2  连杆衬套旋压成形有限元建模
  3.3  数值模拟结果与分析
    3.3.1  旋压力的分布状况
    3.3.2  应力应变的分布状况
    3.3.3  材料的流动
    3.3.4  材料的堆积分析
  3.4  无错距强力旋压成形过程影响因素分析
    3.4.1  旋轮工作角的影响
    3.4.2  旋轮圆角半径的影响
    3.4.3  台阶旋轮与双锥面旋轮的对比分析
    3.4.4  旋轮进给速度的影响
    3.4.5  主轴转速的影响
    3.4.6  旋轮与芯模间隙的影响
    3.4.7  坯料温度的影响
    3.4.8  减薄率的影响
  3.5  错距强力旋压成形过程影响因素分析
    3.5.1  旋轮有无错距比较
    3.5.2  错距旋压旋轮结构参数的确定
    3.5.3  旋轮轴向间距的影响
    3.5.4  旋轮径向间距的影响
  3.6  小结
  参考文献
第4章  基于bp神经网络和遗传算法的强力旋压衬套工艺参数优化
  4.1  引言
  4.2  强力旋压连杆衬套虚拟正交试验
    4.2.1  强力旋压成形质量参数和工艺参数
    4.2.2  工艺参数对强力旋压成形质量的影响
    4.2.3  强力旋压连杆衬套虚拟正交试验设计
    4.2.4  试验结果与分析
  4.3  强力旋压工艺参数bp神经网络建模
    4.3.1  强力旋压连杆衬套神经网络建模
    4.3.2  网络训练样本数据的确定

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