4.3.3  网络模型的训练和精度的检验
  4.4  基于遗传算法的强力旋压工艺参数优化
    4.4.1  强力旋压工艺参数优化模型
    4.4.2  工艺参数的遗传优化
  4.5  小结
  参考文献
第5章  连杆衬套孔径压缩配合收缩量分析
  5.1  引言
  5.2  简化连杆衬套弹性理论分析
    5.2.1  圆筒紧配合弹性理论概述
    5.2.2  压配状态下的衬套应力应变分析
    5.2.3  工作状态下的衬套变形分析
  5.3  连杆小头一衬套一活塞销三体接触强度分析
    5.3.1  连杆小头一衬套过盈配合强度的影响因素分析
    5.3.2  怠速工况强度分析
    5.3.3  比压与衬套*大等效应力
    5.3.4  不同衬套的接触特性分析
    5.3.5  油槽对衬套应力应变的仿真分析
  5.4  连杆衬套的热结构耦合分析
    5.4.1  热应力模型的建立
    5.4.2  两种材质连杆衬套随温度变化的应力应变分析
  5.5  小结
  参考文献
第6章  连杆衬套过盈配合微动特性分析
  6.1  引言
  6.2  连杆衬套过盈配合有限元分析
    6.2.1  连杆衬套有限元建模
    6.2.2  边界条件的处理
    6.2.3  连杆和衬套有限元计算结果
  6.3  爆压时刻衬套的微动特性
    6.3.1  爆压时刻衬套的接触压力和摩擦应力规律
    6.3.2  滑移距离的提取
    6.3.3  爆压时刻衬套的微动幅值规律
  6.4  不同连杆摆角下衬套的微动特性
    6.4.1  连杆摆角对衬套接触压力和摩擦应力的影响
    6.4.2  连杆摆角对衬套微动幅值的影响
    6.4.3  连杆摆角对衬套摩擦功的影响
  6.5  不同过盈量下衬套的微动特性
    6.s.1  过盈量对衬套接触压力和摩擦应力的影响
    6.5.2  过盈量对衬套微动幅值的影响
    6.5.3  过盈量对衬套摩擦功的影响
  6.6  不同摩擦系数下衬套的微动特性
    6.6.1  摩擦系数对衬套接触压力和摩擦应力的影响
    6.6.2  摩擦系数对衬套微动幅值的影响
    6.6.3  摩擦系数对衬套摩擦功的影响
  6.7  小结
  参考文献
第7章  表面粗糙度对衬套润滑特性的影响
  7.1  引言
  7.2  平均流量模型及峰元接触理论
    7.2.1  平均流量模型
    7.2.2  边界条件及初始条件
    7.2.3  流量因子的计算
    7.2.4  峰元承载模型
    7.2.5  载荷方程
  7.3  平均流量模型数值计算方法及结果分析
    7.3.1  有限差分法求解平均流量模型
    7.3.2  方程求解过程及流程
    7.3.3  压力分布
    7.3.4  油道宽度对*大油膜压力的影响
    7.3.5  不同时刻的*小油膜厚度
  7.4  连杆衬套润滑特性分析
    7.4.1  承载特性
    7.4.2  润滑过程中的摩擦力
  7.5  表面粗糙度对润滑特性的影响
    7.5.1  表面粗糙度对表面峰元承载的影响
    7.5.2  表面粗糙度对膜厚比的影响
    7.5.3  表面粗糙度对峰元摩擦力的影响
  7.6  半径间隙对衬套润滑性能的影响
  7.7  小结
  参考文献
第8章  强力旋压连杆衬套摩擦磨损模拟试验
  8.1  引言
  8.2  连杆衬套摩擦磨损模拟试验台研制
    8.2.1  试验装置的设计原则
    8.2.2  试验台研制
  8.3  连杆衬套摩擦特性试验
    8.3.1  试验方案
    8.3.2  实测数据频谱分析
    8.3.3  不同载荷下摩擦系数随加载频率的变化
    8.3.4  不同配合间隙下摩擦系数随加载频率的变化
    8.3.5  不同宽度下摩擦系数随加载频率的变化
  8.4  连杆衬套磨损试验及磨损因素影响分析
    8.4.1  试验方案
    8.4.2  磨损因素影响分析
  8.5  不同材料对摩擦磨损特性影响的试验研究
    8.5.1  试验方案
    8.5.2  试验结果分析
  8.6  小结
  参考文献

 2/3   首页 上一页 1 2 3 下一页 尾页

工业技术 机械仪表工业 机械运行与维修

在线阅读