九、焊接接头不锈钢晶间腐蚀试验900
十、焊接接头eco试验910
十一、焊接试件的断口分析911
十二、焊接接头的化学分析试验912
十三、焊接接头的微型剪切试验916
第四节异种金属的焊接质量检验917
一、异种金属焊接接头力学性能检验917
二、异种金属焊接接头耐蚀性检验917
三、异种金属焊接接头金相组织检验917
第五节焊接产品总体检验及产品接头的表面性能检验918
一、焊接产品的总体检验918
二、焊接产品的*终检验918
三、焊接产品接头的表面性能检验919
第六节焊接质量检验标准919
一、钢结构焊缝外形尺寸919
二、钢的弧焊接头缺陷质量分级指南921
三、金属熔焊焊接接头射线照相质量分级925
四、金属管道熔焊环向对接接头射线照相质量分级927
五、钢制焊接压力容器技术条件932
六、钢焊缝手工超声波探伤结果的分级933
七、钢制管道环向焊缝对接接头超声波检测结果的质量分级934
八、二氧化碳气体保护焊质量评定标准935
九、铝制压力容器的一般技术要求938
十、蒸汽锅炉的焊接质量评定标准939
十一、磁粉检验缺陷磁痕的分级940
十二、焊缝渗透检测缺陷迹痕的分级941
十三、钎缝外观质量评定标准941
第十二章焊接缺欠及缺陷返修943
**节焊接缺欠的分类及其危害943
一、焊接缺欠与焊接缺陷943
二、焊接缺欠的分类944
三、焊接缺欠的特征944
四、不同焊接方法易产生的各种焊接缺欠945
五、焊接缺欠的产生原因及影响因素950
六、焊接缺欠的危害952
第二节焊接缺欠的分类标准955
一、金属熔焊焊接缺欠的分类955
二、金属压焊焊接缺欠的分类955
三、金属钎焊焊接缺欠的分类964
第三节焊缝缺欠及其预防措施966
一、焊缝表面尺寸不符合要求966
二、焊接裂纹967
三、层状撕裂967
四、气孔968
五、咬边968
六、未焊透968
七、未熔合969
八、夹渣969
九、焊瘤969
十、塌陷970
十一、凹坑970
十二、烧穿970
十三、根部收缩970
十四、夹钨971
十五、错边971
第四节常见的焊接缺欠及排除方法971
一、熔焊缺欠971
二、电阻焊缺欠973
三、钎焊缺欠976
四、其他焊接缺欠976
第五节焊缝外观缺陷的返修978
一、返修要求978
二、返修前的准备978
三、返修补焊坡口的制备979
四、返修操作的技术要求979
五、返修的方法980
六、返修的注意事项981
第十三章焊接劳动安全与卫生技术982
**节焊接作业的危险因素和有害因素982
一、焊接作业的危险因素982
二、焊接作业的有害因素982
第二节焊接作业的安全规程与卫生标准986
一、有关焊接作业的主要安全规程986
二、有关焊接作业的安全与卫生标准986
第三节焊接安全技术987
一、焊条电弧焊安全技术987
二、等离子弧焊安全技术990
三、真空电子束焊安全技术990
四、激光焊安全技术991
五、电渣焊安全技术991
六、电阻焊安全技术992
七、高频焊安全技术992
八、超声波焊安全技术993
九、摩擦焊安全技术993
十、爆炸焊安全技术993
十一、碳弧气刨安全技术993
十二、气焊与气割安全技术994
十三、高处焊接作业安全技术998
十四、野外（或露天）焊接作业的安全措施999
十五、焊接防火、防爆安全技术999
第四节焊接劳动卫生及个人防护1001
一、评价焊接作业环境的卫生标准1001
二、改善安全卫生条件的焊接技术1004
三、焊接作业场所的通风除尘1005
四、焊接物理危害因素的防护1008
五、焊工个人劳动防护用品1009
第五节常用焊接方法的安全与卫生防护要点1011
一、焊接安全与卫生防护的一般要点1011
二、焊条电弧焊安全与卫生防护要点1012
三、气焊、气割安全与卫生防护要点1012
四、二氧化碳气体保护焊安全与卫生防护要点1012
五、氩弧焊安全与卫生防护要点1013
六、等离子弧焊与切割的安全与卫生防护要点1013
七、电阻焊安全防护要点1013
八、碳弧气刨卫生防护要点1014
参考文献1015

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