塑料成型模具设计-(第2版) 本书特色

本书针对当今塑料制品的应用现实及高校《塑料成型模具设计》课程教学的基本情况，重点讲述如下内容：塑料的基本知识、塑料零件的设计准则与优化、塑料模具设计的基本知识、塑料注射成型模具设计、压制模具设计、热塑性塑料挤出成型机头和吹塑成型模具设计。

塑料成型模具设计-(第2版) 目录

第1章 塑料的基本知识
  1.1 树脂与塑料的概念
  1.2 塑料的组成
  1.3 塑料的分子结构
  1.4 塑料的种类
  1.5 塑料的成型工艺特性
  1.6 常用塑料
    1.6.1 热塑性塑料
    1.6.2 热固性塑料
第2章 塑料零件设计准则与优化
  2.1 引言
    2.1.1 塑件设计特点
    2.1.2 塑料制品设计原则
    2.1.3 塑料制品设计程序
  2.2 塑料零件设计准则
    2.2.1 收缩性
    2.2.2 分型面与毛边
    2.2.3 壁厚
    2.2.4 加强筋
    2 2.5 出模角
    2.2.6 支柱
    2.2.7 扣位
    2.2.8 入件
    2 2.9 孔
    2.2.10 螺纹设计
    2.2.11 公差
    2.2.12 表面粗糙度
    2.2.13 标记、符号或文字
  2.3 塑件结构优化设计举例
第3章 塑料模具设计的基本知识
  3.1 塑料模具设计的基本零部件
    3.1.1 凹模
    3.1.2 凸模
    3.1.3 成型芯
    3.1.4 导向零件
  3.2 成型零部件工作尺寸
    3.2.1 计算成型零部件工作尺寸要考虑的要素
    3.2.2 成型零部件工作尺寸计算
  3.3 塑料模具的材料
    3.3.1 塑料模具材料应具备的基本性能
    3.3.2 塑料模具材料常用品种
  3.4 塑料模具的温度调节系统
    3.4.1 常用塑料成型的模具温度调节
    3.4.2 温度调节与生产效率的关系
    3.4.3 模具温度调节系统的重要性
    3.4.4 对温度调节系统的要求
    3.4.5 冷却系统
    3.4.6 电热装置
第4章 塑料注射成型模具设计
  4.1 概述
  4.2 通用注射成型系统及工作循环
    4.2.1 通用注射成型系统
    4.2.2 注射成型的工作循环
  4.3 塑料注射成型机
    4.3.1 注射机的分类
    4.3.2 注射成型机的选择
  4.4 注射模具的特点及结构
    4.4.1 注射模具的特点
    4.4.2 注射模具的基本组成
  4.5 注射模的分类
  4.6 卧式注射模的结构形式
    4.6.1 两板式注射模
    4.6.2 三板式注射模
  4.7 浇注系统的组成及设计原则
    4.7.1 浇注系统的组成
    4.7.2 浇注系统设计原则
  4.8 主浇道的设计
    4.8.1 主浇道的结构
    4.8.2 主浇道设计要点
    4.8.3 浇口套的结构形式
  4.9 分浇道的设计
    4.9.1 分浇道的设计要点
    4.9.2 分浇道的截面形状
    4.9.3 分浇道的布局
    4.9.4 分浇道的计算
  4.10 浇口的设计
    4.10.1 浇口的基本类型
    4.10.2 浇口设计要点
  4.11 冷料穴和拉料脱模装置
    4.11.1 冷料穴
    4.11.2 拉料脱模装置
  4.12 排气和引气系统
    4.12.1 排气系统
    4.12.2 引气装置
  4.13 顶出机构及其基本形式
    4.13.1 顶出机构的分类
    4.13.2 顶出机构的设计原则
    4.13.3 顶出机构的基本形式
  4.14 注射模具的二次顶出机构
    4.14.1 二次顶出机构及其应用条件
    4.14.2 单推板二次顶出机构
    4.14.3 双推板二次顶出机构
  4.15 特殊顶出机构
    4.15.1 定模顶出机构
    4.15.2 双顶出机构
  4.16 螺纹塑件的脱模机构
  4.17 复位机构
  4.18 注射模具的侧抽芯机构概述
    4.18.1 侧抽芯机构的分类
    4.18.2 抽拔力
    4.18.3 抽芯距的计算
    4.18.4 斜导柱侧抽芯机构
    4.18.5 设计斜导柱侧抽芯时应注意的问题
    4.18.6 先复位机构
    4.18.7 斜导柱侧抽芯机构的分类
  4.19 定距分型拉紧机构

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