4.19.1 定距方式
    4.19.2 定距分型拉紧机构的基本形式
  4.20 弯销抽芯机构
    4.20.1 弯销与斜导柱侧抽芯机构的性能比较
    4.20.2 弯销分型抽芯结构的基本形式
    4.20.3 弯销抽芯机构应用实例
  4.21 斜滑块侧抽芯机构
    4.21.1 斜滑块侧抽芯机构的工作原理及其类型
    4.21.2 斜滑块的导滑形式
    4.21.3 滑块抽芯结构设计要点
  4.22 顶出式侧抽芯机构
  4.23 弹簧侧抽芯机构
  4.24 齿轮条侧抽芯机构
第5章 塑料压制模具设计
  5.1 概述
  5.2 压制成型工艺的确定
    5.2.1 压制成型工艺
    5.2.2 成型压力
    5.2.3 成型温度
    5.2.4 模压时间
  5.3 压制模具分类
    5.3.1 按其是否装固在液压机上分类
    5.3.2 按模具加料室的形式分类
  5.4 压模与压机的关系
    5.4.1 成型压力的校核
    5.4.2 开模力和脱模力的校核
    5.4.3 压制模高度和开模行程的校核
    5.4.4 压机工作台面尺寸与模具的固定
    5.4.5 压机顶出机构的校核
  5.5 压制模的典型结构及组成
    5.5.1 典型的压制模结构
    5.5.2 压制模的工作原理
  5.6 加料室的设计及其计算
  5.7 压制模具实例
第6章 塑料挤出成型机头
  6.1 挤出机头概述
    6.1.1 作用及分类
    6.1.2 结构组成
    6.1.3 设计原则
    6.1.4 机头与挤出机的关系
  6.2 管材挤出机头
    6.2.1 典型结构
    6.2.2 工艺参数的确定
    6.2.3 管材的定径和冷却
  6.3 吹塑薄膜挤出机头
    6.3.1 结构类型及参数确定
    6.3.2 冷却装置
  6.4 板材与片材挤出机头
    6.4.1 鱼尾式机头
    6.4.2 支管式机头
    6.4.3 螺杆式机头
  6.5 挤出机头实例
第7章  吹塑成型模具设计
  7.1 吹塑成型原理及方法
    7.1.1 概述
    7.1.2 挤出吹塑成型
    7.1.3 注射吹塑成型
  7.2 中空塑件的设计
    7.2.1 膨胀比
    7.2.2 吹胀比
    7.2.3 延伸比
    7.2.4 塑件设计问题
  7.3 吹塑成型模具的设计
    7.3.1 吹塑模具的类型及组成零件
    7.3.2 模具设计要点
第8章  新型塑料注射成型模具设计
  8.1 热流道注射模具简介
    8.1.1 概述
    8.1.2 热流道模具的结构形式
    8.1.3 热流道板
    8.1.4 热流道喷嘴
    8.1.5 热流道注射模具结构实例
  8.2 双色注射模具简介
    8.2.1 双色注射成型原理
    8.2.2 注射成型双色制品生产工艺特点
    8.2.3 双色注射模具实例
  8.3 热固性塑料注射模具简介
    8.3.1 概述
    8.3.2 热固性塑料注射模具设计注意事项
    8.3.3 热固性塑料注射模具实例
参考文献

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