零件斜轧成形技术 本书特色

本书由我国零件斜轧成形技术领域的著名专家——胡正寰院士带领其团队撰写而成，详细介绍了零件斜轧成形技术原理、变形机理、模具设计、模具的数控加工、轧制设备以及轧制工艺调整等内容。本书内容翔实、技术先进，是行业内技术人员不可多得的参考书籍。 　　本书适宜从事零件斜轧成形以及零件轧制成形的技术人员参考。

零件斜轧成形技术 目录

**章　概论
　**节　零件轧制的特点与分类
　　一、零件轧制技术的特点
　　二、零件轧制技术的分类
　第二节　轴类零件成形技术的比较
　　一、斜轧与机械成形技术的比较
　　二、斜轧与其它轧制方法的比较
　第三节　斜轧零件技术的发展与应用
　　一、国内外发展与应用简况
　　二、北京科技大学的工作
　第四节　斜轧零件工艺流程与生产线布置
　　一、生产工艺流程
　　二、典型生产线布置
第二章　轧制原理
　**节　斜轧的运动原理
　　一、轧辊与轧件的圆周运动
　　二、斜轧回转体的运动原理
　　三、斜轧螺旋体的运动原理
　第二节　轧件的旋转条件
　　一、横轧的旋转条件
　　二、斜轧的旋转条件
　第三节　模具辊形曲面
　　一、模具与棒料空间位置
　　二、模具与轧件运动学分析
　　三、模具顶圆曲面方程
　　四、模具底圆辊形曲面方程
　　五、球类零件型腔曲面方程
第三章　变形机理
　**节　有限元模拟模型
　　一、有限元数值模拟的意义
　　二、有限元数值模拟模型
　第二节　轧件的应变场
　　一、横截面上的应变分布
　　二、纵截面上的应变分布
　　三、横截面上的等效应变特征
　　四、纵截面上的等效应变特征
　第三节　钢球的变形特点
　　一、斜轧钢球的运动几何模型
　　二、轧制全过程的等效应变特征
　　三、轧制过程的金属流动
　第四节　轧件的应力场
　　一、横截面上的应力分布
　　二、纵截面上的应力分布
　第五节　轧件心部疏松的机理
　　一、轧件心部缺陷研究概况
　　二、主应力与三坐标轴应力的数量关系
　　三、轧件心部疏松发生的原因
第四章　模具设计
　**节　模具特点与设计原则
　　一、模具特点
　　二、孔型设计原则
　第二节　模具参数的确定
　　一、模具基本参数的确定
　　二、经验数据的选择
　第三节　钢球孔型设计方法
　　一、孔型凸棱单侧变导程方法
　　二、孔型双侧同步变导程方法
　　三、孔型凸棱双侧不同步变导程方法
　　四、多头螺旋孔型设计方法
　第四节　模具设计实例
　　一、钢球模具设计实例
　　二、多台阶件模具设计实例
第五章　模具的数控加工
　**节　模具坯料与加工方法
　　一、模具毛坯的制备
　　二、斜轧模具的加工
　第二节　模具数控加工误差分析
　　一、模具孔型曲面加工方程
　　二、切削刃位于xoz面的数控加工误差分析
　　三、切削刃偏置数控加工误差分析
　第三节　数控编　程与数控系统
　　一、数控编　程的内容与步骤
　　二、数控编　程方法
　　三、数控系统
　第四节　模具的数控加工
　　一、模具加工步骤及刀具选择
　　二、模具的锥面加工
　　三、孔型的粗加工
　　四、孔型的精加工
　　五、棱高的加工
　　六、储料槽的加工
第六章　机械设备
　**节　斜轧机的类型
　　一、穿孔式斜轧机
　　二、机床式斜轧机
　　三、钳式斜轧机
　第二节　轧制压力与力矩
　　一、轧辊与轧件的接触面积
　　二、接触面上的单位压力
　　三、轧制力的方向
　　四、轧制压力与力矩的实验
　第三节　工作机座的结构与设计
　　一、轧辊辊系
　　二、轴向调整机构
　　三、倾角调整机构
　　四、径向调整机构
　　五、导板装置
　　六、工作机架的结构
　第四节　预应力机座
　　一、预应力机座理论
　　二、预应力机座的几点结论
　第五节　传动系统的结构与设计
　　一、电动机与皮带减速装置
　　二、减速机与齿轮座
　　三、万向联接轴
　　四、相位调整机构
第七章　工艺调整
　**节　轧辊的径向调整
　　一、轧辊的径向位置的确定
　　二、径向调整与轧件旋转的关系
　　三、径向调整与导板位置的关系
　　四、径向调整对产品质量的影响
　第二节　轧辊的倾角调整
　　一、轧辊倾角的确定
　　二、倾角调整对产品质量的影响
　　三、倾角调整对轧制力与力矩的影响
　第三节　轧辊的相位调整
　第四节　轧辊的轴向调整
　　一、斜轧孔型轴向错位的判断
　　二、轧辊孔型轴向错位与轴向力
　第五节　导板的调整
　　一、导板相互位置的确定
　　二、导板相对轧机中心线位置的确定
　　三、导板工作面宽度的确定
　第六节　其它调整

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