5.3.1  氮氧化物蓝色荧光粉
    5.3.2  氮氧化物绿色荧光粉
    5.3.3  氮氧化物黄色荧光粉
    5.3.4  氮化物红色荧光粉
  5.4  氮氧化物/氮化物荧光粉的合成
    5.4.1  高压氮气热烧结法
    5.4.2  气体还原氮化法
    5.4.3  碳热还原氮化法
    5.4.4  其他方法
  5.5  氮氧化物/氮化物荧光粉在白光led中的应用
    5.5.1  蓝色led+ -赛隆黄色荧光粉
    5.5.2  蓝色led+绿色荧光粉+红色荧光粉
    5.5.3  近紫外led+蓝色荧光粉+绿色荧光粉+红色荧光粉
  参考文献
第6章  发光二极管封装材料介绍及趋势探讨
  6.1  引言
  6.2  led封装方式介绍
    6.2.1  灌注式封装
    6.2.2  低压移送成型封装
    6.2.3  其他封装方式
  6.3  环氧树脂封装材料介绍
    6.3.1  液态封装材料
    6.3.2  固体环氧树脂封装材料介绍
  6.4  环氧树脂封装材料特性说明
  6.5  环氧树脂紫外线老化问题
  6.6  硅胶封装材料
  6.7  led用封装材料发展趋势
  6.8  环氧树脂封装材料紫外线老化改善
  6.9  封装材料散热设计
  6.10  无铅焊锡封装材料耐热性要求
  6.11  高折射率封装材料
  6.12  硅胶封装材料发展
  参考文献
第7章  发光二极管封装衬底及散热技术
  7.1  引言
  7.2  led封装的热管理挑战
  7.3  常见led封装衬底材料
    7.3.1  印刷电路衬底
    7.3.2  金属芯印刷电路衬底
    7.3.3  陶瓷衬底
    7.3.4  直接铜键合衬底
  7.4  先进led复合衬底材料
  7.5  led散热技术
    7.5.1  散热片
    7.5.2  热管
    7.5.3  平板热管
    7.5.4  回路热管
  参考文献
第8章  白光发光二极管封装与应用
  8.1  白光led的应用前景
    8.1.1  特殊场所的应用
    8.1.2  交通工具中应用
    8.1.3  公共场所照明
    8.1.4  家庭用灯
  8.2  白光led的挑战
    8.2.1  白光led效率的提高
    8.2.2  高显色指数的白光
    8.2.3  大功率白光led的散热解决方案
    8.2.4  光学设计
    8.2.5  电学设计
  8.3  白光led的光学和散热设计的解决方案
    8.3.1  led封装的光学设计
    8.3.2  散热的解决
    8.3.3  硅胶材料对于光学设计和热管理的重要性
  8.4  白光led的封装流程及封装形式
    8.4.1  直插式小功率草帽型白光led的封装流程
    8.4.2  功率型白光led的封装流程
  8.5  白光led封装类型
    8.5.1  引脚式封装
    8.5.2  数码管式的封装
    8.5.3  表面贴装封装
    8.5.4  功率型封装
  8.6  超大功率大模组的解决方案
    8.6.1  传统正装芯片实现的模组
    8.6.2  用单电极芯片实现的模组
    8.6.3  用倒装焊接方法实现的模组
    8.6.4  封装合格率的提升
    8.6.5  散热的优势
    8.6.6  封装流程的简化
    8.6.7  长期使用可靠性的提高
  参考文献
第9章  高功率发光二极管封装技术及应用
  9.1  高功率led封装技术现况及应用
    9.1.1  单颗led芯片的封装器件产品
    9.1.2  多颗led芯片封装模组
  9.2  高功率led光学封装技术探析
    9.2.1  led的光学设计
    9.2.2  白光led的色彩封装技术
    9.2.3  led用透明封装材料现况
    9.2.4  led用透明封装材料发展趋势
  9.3  高功率led散热封装技术探析
    9.3.1  led整体散热能力的评估
    9.3.2  散热设计
参考文献

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