3.3.5  嗜热纤维素酶
    3.3.6  纤维素酶作用机理
    3.3.7  纤维素酶活力测定
  3.4  纤维素酶制备技术
    3.4.1  产纤维素酶的微生物类群
    3.4.2  高活力纤维素酶菌株的选育
    3.4.3  纤维素酶的生产
    3.4.4  纤维素酶的提纯
    3.4.5  纤维素酶的商业化生产
  3.5  酶解工艺与设备
    3.5.1  纤维素底物特性
    3.5.2  影响纤维素酶解的因素
    3.5.3  各种酶解工艺评述
    3.5.4  酶解反应器
    3.5.5  提高酶解效率
  3.6  研究方向及进展
    3.6.1  存在的主要问题
    3.6.2  酶解工程的研发方向
    3.6.3  我国酶解工程研究进展
  3.7  展望
    3.7.1  高效产酶菌株
    3.7.2  改进酶制备工艺
    3.7.3  酶解新工艺
    3.7.4  应用基础研究更加活跃
  参考文献
第4章  发酵工程
  4.1  发酵物料
    4.1.1  不同原料酶解液物料组成
    4.1.2  抑制物
  4.2  纤维素乙醇发酵途径
    4.2.1  己糖代谢途径
    4.2.2  戊糖代谢途径
    4.2.3  新的代谢途径设计
  4.3  纤维素乙醇发酵菌株
    4.3.1  自然发酵菌株
    4.3.2  遗传改造的细菌
    4.3.3  遗传改造的酵母菌
    4.3.4  嗜热菌
    4.3.5  菌株改造
    4.3.6  示范装置应用的菌株
  4.4  发酵工艺
    4.4.1  乙醇发酵动力学
    4.4.2  发酵过程流体力学
    4.4.3  纤维素乙醇发酵方法
    4.4.4  纤维素乙醇发酵工艺类型
    4.4.5  影响发酵的工艺参数及控制
    4.4.6  工艺改进与优化
  4.5  纤维素乙醇发酵反应器
    4.5.1  发酵物料特性
    4.5.2  不同工艺的发酵反应器
    4.5.3  反应器放大
    4.5.4  反应器流场模拟
  4.6  展望
  参考文献
第5章  纤维素乙醇精制
  5.1  纤维素发酵醪液特点
    5.1.1  纤维素发酵醪液
    5.1.2  对精馏系统的要求
  5.2  纤维素乙醇精馏工艺与设备
    5.2.1  乙醇蒸馏基本原理
    5.2.2  乙醇精馏工艺流程
    5.2.3  纤维素乙醇精馏工艺流程
    5.2.4  万吨级纤维素乙醇精馏系统节能分析
    5.2.5  纤维素乙醇精馏关键设备
  5.3  脱水精制
    5.3.1  特殊精馏脱水
    5.3.2  吸附脱水
    5.3.3  膜分离脱水
    5.3.4  超临界流体萃取脱水
    5.3.5  无水乙醇生产技术的比较
  5.4  技术展望
  参考文献
第6章  “三废”处理
  6.1  引言
  6.2   纤维素乙醇“三废”主要来源与特性
    6.2.1  “三废”主要来源
    6.2.2  废水理化指标与特性
    6.2.3  处理纤维素乙醇废水的难点
  6.3  废水处理基本原理
    6.3.1  厌氧生物处理
    6.3.2  好氧生物处理
    6.3.3  生物脱氮处理
    6.3.4  生物脱磷处理
  6.4   纤维素乙醇废液处理技术应用
    6.4.1  常用废水处理工艺
    6.4.2  废水处理方法概述
    6.4.3  废水处理技术应用
  6.5  典型装置的污水处理工程实例
    6.5.1  按预处理工艺分类的工程化方法
    6.5.2  按废水处理工艺分类的工程化方法
    6.5.3  国外纤维素乙醇污水处理案例
  6.6  纤维素乙醇生产中废气和废渣处理方法
    6.6.1  废气处理
    6.6.2  废渣处理
  参考文献
第7章  产品和技术经济评价
  7.1  纤维素能源产品
    7.1.1  纤维素乙醇产品
    7.1.2  其他纤维素能源产品
    7.1.3  产品方案
  7.2  纤维素乙醇技术经济评价基础
    7.2.1  纤维素乙醇工程现状
    7.2.2  纤维素乙醇工艺分析
    7.2.3  纤维素乙醇产业化环境

 2/3   首页 上一页 1 2 3 下一页 尾页

工业技术 化学工业 基本无机化学工业

在线阅读