5.4 直线运动加工方法及其机床
5.4.1 刨削加工方法及刨床
5.4.2 插削加工方法及插床
5.4.3 拉削加工方法及拉床
5.5 钻削加工方法与钻床
5.5.1 钻削加工方法
5.5.2 钻床
5.6 镗削加工方法与镗床
5.6.1 镗削加工方法
5.6.2 卧式镗床
5.6.3 坐标镗床
5.7 磨削加工方法与磨床
5.7.1 磨削加工方法
5.7.2 磨床
5.8 齿轮加工方法及其机床
5.8.1 齿轮加工方法
5.8.2 滚齿机
5.8.3 插齿机
5.9 组合机床与数控机床
5.9.1 组合机床
5.9.2 数控机床
5.10特种加工方法
5.10.1 电火花成形加工方法
5.10.2 电解加工
5.10.3 激光加工
5.10.4 超声波加工

第6章 机床夹具原理与设计
6.1 概述
6.1.1 机床夹具的作用
6.1.2 机床夹具的分类
6.1.3 机床夹具的组成
6.2 基准及其分类
6.2.1 设计基准
6.2.2 工艺基准
6.3 工件的装夹
6.4 工件在夹具中的定位
6.4.1 定位原理
6.4.2 常见定位方式与定位元件
6.4.3 定位方案的设计
6.5 工件在夹具中的夹紧
6.5.1 夹紧装置的组成和要求
6.5.2 夹紧力的确定
6.5.3 典型夹紧机构
6.5.4 夹紧的动力装置
6.6 装夹误差
6.6.1 定位误差的定义与产生原因
6.6.2 定位误差的分析与计算
6.6.3 夹紧误差
6.7 典型机床夹具
6.7.1 车床夹具
6.7.2 钻床夹具
6.7.3 铣床夹具
6.7.4 组合夹具
6.7.5 随行夹具
6.8 机床夹具设计方法
6.8.1 机床夹具设计要求
6.8.2 机床夹具设计内容及步骤
6.8.3 机床夹具设计示例

第7章 零件的热处理及表面处理工艺
7.1 零件的热处理工艺
7.1.1 热处理工艺的组成及分类
7.1.2 钢的加热和冷却
7.1.3 钢的退火处理
7.1.4 钢的正火处理
7.1.5 钢的淬火处理
7.1.6 回火处理
7.1.7 复合热处理工艺
7.2 零件的表面处理工艺
7.2.1 表面机械强化
7.2.2 表面电火花强化
7.2.3 表面激光强化
7.2.4 钢的表面淬火
7.2.5 表面电镀
7.2.6 表面氧化处理
7.2.7 钢的化学热处理
7.3 零件表面的清理
7.3.1 去毛刺
7.3.2 清洗

第8章 零件的检测技术
8.1 零件外观的检测
8.2 零件尺寸精度的检测
8.2.1 零件尺寸的单项检测
8.2.2 零件尺寸的综合检测
8.3 零件角度与锥度的检测
8.3.1 角度的检测
8.3.2 锥度的检测
8.4 零件几何精度的检测—
8.4.1 几何公差特征项目
8.4.2 几何误差的检测原则
8.5 零件表面粗糙度的检测
8.6 零件表面与内部缺陷的无损检测
8.6.1 超声波检测
8.6.2 磁粉检测
8.6.3 渗透检测
8.6.4 射线检测
8.6.5 涡流检测
8.7 零件物理力学性能的检测
8.7.1 拉伸试验
8.7.2 压缩试验
8.7.3 弯曲试验
8.7.4 扭转试验
8.7.5 剪切试验
8.7.6 冲击试验
8.7.7 疲劳试验
8.7.8 硬度检测

第9章 机械加工工艺规程设计
9.1 概述
9.1.1 工艺规程的组成
9.1.2 工艺规程的作用
9.1.3 工艺规程文件
9.1.4 工艺规程的设计
9.2 零件工艺性分析
9.3 毛坯料的设计
9.4 定位基准的选择
9.4.1 精基准的选择
9.4.2 粗基准的选择原则
9.5 工艺路线的拟定
9.5.1 加工方法的选择
9.5.2 典型表面的加工方案
9.5.3 加工阶段的划分
9.5.4 工序集中与工序分散
9.5.5 加工顺序的安排
9.5.6 机床和工艺设备的选择
9.6 加工余量及工序尺寸计算
9.6.1 加工余量的确定
9.6.2 工序尺寸和公差的确定
9.6.3 工艺尺寸链
9.7 工艺过程的生产率和经济性
9.7.1 机械加工生产率分析
9.7.2 提高劳动生产率的工艺途径
9.7.3 工艺过程的技术经济分析
9.8 工艺规程文件的编制
9.8.1 工艺规程的文件形式与基本要求
9.8.2 工艺文件的设计程序
9.9 数控加工工艺简介
9.9.1 数控加工的基本过程
9.9.2 数控加工工艺设计的主要内容

第10章 典型零件的工艺规程
10.1 轴类零件的工艺规程
10.1.1 概述
10.1.2 主轴的机械加工工艺过程
10.1.3 主轴加工工艺过程分析
10.1.4 主轴加工中的几个工艺问题
10.2 箱体类零件的工艺规程
10.2.1 概述
10.2.2 箱体结构工艺性
10.2.3 箱体机械加工工艺过程及工艺分析
10.2.4 箱体平面的加工方法
10.2.5 箱体孔系的加工方法
10.2.6 主轴孔加工
10.2.7 箱体零件的高效自动化加工
10.2.8 箱体精度的检测
10.3 圆柱齿轮加工工艺规程
10.3.1 齿轮的材料和毛坯
10.3.2 圆柱齿轮加工工艺过程及分析
 
第11章 机械加工质量
11.1 加工精度概述
11.1.1 加工精度与加工误差
11.1.2 原始误差
11.1.3 误差敏感方向
11.2 影响加工精度的因素
11.2.1 工艺系统的几何误差
11.2.2 工艺系统受力变形对加工质量的影响
11.2.3 工艺系统受热变形对加工质量的影响
11.2.4 工件内应力对加工质量的影响
11.2.5 其他误差对加工误差的影响
11.3 加工误差的统计分析
11.3.1 加工误差的性质
11.3.2 加工误差的分布规律
11.3.3 分布曲线分析法
11.3.4 点图分析法
11.4 机械加工表面质量
11.4.1 加工表面质量的概念
11.4.2 加工表面质量对机械零件使用性能的影响
11.4.3 加工表面的表面粗糙度
11.4.4 加工表面的物理力学性能
11.4.5 提高表面加工质量的途径
11.5 机械加工中的振动
11.5.1 机械加工中的强迫振动及其控制
11.5.2 机械加工中的自激振动及其控制

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