三、弯曲力设计
四、弯曲件毛坯展开尺寸的计算
五、弯曲件弯曲工序的安排
第五节弯曲模典型结构设计实例
一、单工序弯曲模
二、级进弯曲模
三、复合模
四、通用弯曲模
第六节弯曲模结构设计
一、弯曲模结构设计应注意的问题
二、弯曲模工作部分的尺寸设计
三、斜楔滑块机构设计

**节拉深工艺概述
第二节拉深变形过程分析
一、板料拉深变形过程及其特点
二、拉深过程中变形毛坯各部分的应力与应变状态
三、拉深变形过程的力学分析
四、拉深成形的障碍及防止措施
第三节拉深模典型结构与设计
一、首次拉深模
二、以后各次拉深模
三、落料拉深复合模
第四节非直壁旋转体零件拉深成形工艺
一、曲面形状零件的拉深特点
二、球面零件的拉深方法
三、抛物面零件的拉深方法
四、锥形零件的拉深方法
第五节圆筒形拉深件拉深工艺的设计
一、概述
二、圆筒形拉深件毛坯尺寸计算
三、无凸缘圆筒形件的拉深工艺计算
四、无凸缘圆筒形拉深件的拉深次数和工序件尺寸的计算
五、带有凸缘圆筒形件的拉深
六、阶梯形零件的拉深
第六节盒形件的拉深工艺
一、概述
二、盒形件拉深变形特点
三、盒形零件拉深毛坯的形状与尺寸确定
四、盒形件多次拉深的工艺计算
五、cae技术在盒形件拉深的应用
第七节拉深模工作部分设计实例
一、概述
二、拉深零件的结构工艺性分析
三、拉深工艺力的计算
四、拉深成形过程中的辅助工序

**节工艺规程设计
一、模具各类加工工艺过程的组成
二、模具生产的工艺特征
三、模具制造工艺过程的基本要求
四、生产纲领与生产类型
五、模具加工工艺的编制
第二节零件工艺性分析
一、零件的结构工艺性
二、零件的技术要求
第三节冷挤压原材料与毛坯及毛坯加工
一、冷挤压原材料
二、毛坯
三、挤压毛坯的冷形状及尺寸的确定
四、冷挤压毛坯的加工方法
五、冷挤压毛坯的软化和表面处理
六、毛坯余量与毛坯尺寸的确定举例
第四节定位基准的选择
第五节零件工艺路线的拟定
第六节冲压模具制造工艺及模具设计举例
一、铝合金拉杆的热挤压工艺及模具设计
二、冷压冲模的堆焊工艺及废旧模的修复
三、上板冲压工艺及模具设计改进举例
第七节冲模工艺方案中的cad系统软件使用与动态设计的实例
一、冲模cad系统软件使用的建议
二、冲模cad系统中典型结构动态设计实例
第八节冲压生产模具主要问题的分析与处理
一、模具故障
二、制件质量缺陷
三、模具的刃磨

**节概述
一、多工位级进模的特点
二、精密多工位级进模发展现状
三、多工位级进模设计的*新发展
第二节多工位级进模设计步骤与举例
一、概述
二、多工位级进模的设计要点
三、要合理地确定工位数及空位工位
四、要设计完好的导料及浮顶装置
五、要设计出可靠的卸料机构
六、要设计出精确的定距机构
七、凸凹模结构设计要合理
八、要有可靠的安全监测机构
九、高压密封垫圈成形工艺及级进模设计举例
第三节多工位级进模的排样设计
一、排样设计应遵守的原则
二、载体与搭口的设计
三、设计要点
四、条料的定位精度
五、排样设计后的检查
第四节多工位级进模典型结构
一、丝架级进弯曲模
二、高精度慢走丝线切割加工技术的应用举例
三、双筒制件级进拉深模
第五节多工位精密级进模的典型结构
一、冲裁、镦压、校平自动切断级进模
二、膜片级进模
三、三极管引线框架精密级进模
第六节多工位级进模主要零部件的设计
一、凸模
二、凹模
三、对料的导正定位
四、带料的导向和托料装置
五、卸料装置的设计
六、限位装置
七、加工方向的转换机构
第七节多工位级进模自动送料和安全检测装置
一、自动送料装置
二、安全检测装置
第八节多工位级进模生产中的故障排除
一、产品毛刺增大
二、废料上浮
三、叠件现象
四、漏料孔堵塞
五、送料不畅

冲压模具与制造技术 节选

《模具技术丛书》之一。主要介绍了冷冲压成形与模具技术。

 2/2   首页 上一页 1 2

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读