4.5.4 操作类故障诊断及维修
4.5.5 参考点、编码器类故障分析与维修
4.6 参数设定错误引起的故障
4.6.1 数控系统参数丢失
4.6.2 参数设定错误引起的部分故障现象

第5章 可编程序控制器的调试与故障诊断
5.1 可编程序控制器的组成与分类
5.1.1 可编程序控制器的组成
5.1.2 可编程序控制器的分类
5.2 可编程序控制器的功能
5.2.1 plc的接口
5.2.2 plc的几种控制功能
5.2.3 可编程序控制器对继电器控制系统的仿真
5.2.4 可编程序控制器i/o延迟响应
5.2.5 plc的数据处理功能
5.2.6 数控机床中plc的程序编制步骤
5.3 plc在数控机床上的调试
5.3.1 主轴的控制
5.3.2 cnc装置刀库的控制
5.4 数控机床电气系统与plc的关联控制
5.4.1 数控机床plc的控制对象
5.4.2 plc和nc的关系
5.4.3 plc在数控机床中的作用
5.4.4 plc和外围电路的关系
5.5 可编程序控制器的故障诊断
5.5.1 plc控制模块的故障诊断方法
5.5.2 与plc有关的故障特点
5.5.3 plc故障检测显示
5.6 与plc有关的故障检测思路和实例
5.6.1 根据故障号诊断故障
5.6.2 根据动作顺序诊断故障
5.6.3 根据控制对象的工作原理诊断故障
5.6.4 根据plc的i/o状态诊断故障
5.6.5 通过plc梯形图诊断故障
5.6.6 动态跟踪梯形图诊断故障

第6章 数控主轴驱动系统的故障诊断
6.1 主轴驱动系统
6.1.1 数控机床主轴驱动系统的分类
6.1.2 不同类型主轴系统的特点和使用范围
6.1.3 常用的主轴驱动系统
6.1.4 主轴定向控制方案
6.2 直流主轴伺服系统
6.2.1 直流主轴驱动系统的控制回路与主电路
6.2.2 直流主轴伺服系统的故障诊断及排除
6.2.3 故障诊断实例
6.3 交流主轴驱动系统
6.3.1 交流主轴驱动系统的特点
6.3.2 交流主轴驱动系统的原理
6.3.3 交流伺服主轴驱动系统常见故障诊断及排除
6.3.4 故障诊断实例
6.4 主轴通用变频器
6.4.1 变频器技术
6.4.2 通用变频器的组成及端子功能
6.4.3 cnc系统与变频器的信号流程
6.4.4 变频器功能参数的设定及操作
6.4.5 siemensmicromaster420型通用变频器
6.4.6 变频器的参数及故障诊断
6.4.7 通用变频器常见的报警及保护
6.4.8 通用变频器常见的故障诊断及处理
6.4.9 通用变频器故障诊断实例

第7章 数控伺服驱动系统的故障诊断
7.1 伺服系统的结构与工作原理
7.1.1 伺服系统的组成
7.1.2 伺服系统的工作原理
7.1.3 伺服系统的类型
7.1.4 数控机床对进给伺服系统的要求
7.1.5 进给伺服系统的基本形式
7.2 伺服驱动系统
7.2.1 直流伺服驱动系统
7.2.2 交流伺服系统
7.3 进给伺服系统的故障诊断及其排除
7.3.1 故障的现象、原因及其排除
7.3.2 故障定位
7.3.3 故障诊断与维修实例
7.4 步进电动机驱动系统的故障诊断及其排除
7.4.1 步进电动机的结构原理及分类
7.4.2 步进电动机驱动器stepdrivec（或stepdrivec＋）
7.4.3 步进电动机驱动系统的故障诊断分析
7.4.4 操作错误引起的进给故障
7.4.5 机床数据错误引起的进给故障
7.4.6 故障诊断与维修实例

第8章 数控位置检测装置的故障诊断
8.1 数控机床的位置检测装置
8.1.1 检测装置的分类
8.1.2 数控机床对检测元体和位置检测装置的要求
8.2 旋转编码器的原理及故障诊断
8.2.1 增量式旋转编码器
8.2.2 绝对式旋转编码器
8.2.3 编码器在数控机床中的应用
8.2.4 位置检测装置的故障诊断
8.2.5 光电脉冲编码器的故障诊断与维修
8.3 光栅尺的原理及故障诊断
8.3.1 光栅的结构和原理
8.3.2 信号处理
8.3.3 光栅尺的维修
8.3.4 故障诊断与维修实例
8.4 旋转变压器和感应同步器的原理及故障诊断
8.4.1 旋转变压器
8.4.2 感应同步器
8.4.3 旋转变压器和感应同步器的维修
8.5 磁栅的原理及故障诊断
8.5.1 磁栅
8.5.2 磁性标尺
8.5.3 拾磁磁头
8.5.4 故障诊断与维修实例
参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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