焊接修复技术及案例分析 内容简介

    《焊接修复技术及案例分析》(作者王成文)针对焊接修复技术的适宜性和设备损坏的复杂性，介绍了焊接修复技术相关基础知识，采用焊接修复活动的思维模式和修复工程理论指导生产实践，归纳常用焊接修复技术措施和施工操作技巧，并精选了十八个焊接修复工程应用案例，探索焊接修复经验，阐述焊接修复的技术路线、工艺要点、工艺参数等内容。希望本书能对从事焊接修复的工程技术人员、维修焊工、学生、企业设备负责人有所启迪，也愿为焊接新技术推广、提高焊接修复实践水平等方面作出贡献。

焊接修复技术及案例分析 目录

**章 金属材料及加工技术基础知识 1．1 金属材料概述 1．1．1 金属材料的使用状况 1．1．2 金属材料的分类 1．1．3 金属材料的标记与性能 1．1．4 影响金属材料性能的主要因素 1．1．5 常见金属材料的主要性能参数 1．2 金属材料的加工技术及其常见缺陷 1．2．1 金属材料的连接原理 1．2．2 金属材料的加工特点 1．2．3 金属材料的焊接及其常见缺陷 1．2．4 金属材料的铸造及其常见缺陷 1．2．5 金属材料的锻压及其常见缺陷第二章 焊接修复技术措施 2．1 焊接修复工艺概述 2．1．1 焊接修复工艺的重要性 2．1．2 焊接修复工艺的类型 2．1．3 焊接修复的技术特点 2．1．4 制订焊接修复工艺的主要原则 2．1．5 焊接修复工艺的使用情况 2．2 焊接修复工艺基础 2．2．1 焊接修复活动的技术路线 2．2．2 金属结构的损伤模式 2．2．3 焊接修复活动的质量目标 2．3 焊接结构的修复工艺 2．3．1 焊接结构修复的表现形式 2．3．2 焊接结构可修复性分析 2．3．3 焊接缺陷的清理 2．3．4 返修焊的坡口准备 2．3．5 返修焊焊接方法的选择 2．3．6 返修焊焊接材料的选择 2．3．7 返修焊常用的技术措施 2．3．8 返修焊焊接质量的检测 2．4 铸锻件的焊接修复工艺 2．4．1 机械制造中焊接与其他加工技术的组合 2．4．2 铸锻件缺陷可修复性分析 2．4．3 铸锻件缺陷的清理 2．4．4 铸锻件补焊的坡口准备 2．4．5 铸锻件补焊的预热 2．4．6 铸锻件补焊焊接方法的选择 2．4．7 铸锻件补焊焊接材料的选择 2．4．8 铸锻件补焊的技术措施 2．4．9 铸锻件补焊的质量检测 2．4．10 常用的焊接修复安全措施 2．5 常用的焊接修复作业技巧 2．5．1 服役结构修复部位使用材料的判定 2．5．2 焊接修复技术与结构设计方面的关联 2．5．3 金属结构中常见的裂纹缺陷及原因分析 2．5．4 焊接修复时防止裂纹的实用方法 2．5．5 焊接修复中常用的强化措施 2．5．6 焊接修复工艺中高温热过程对焊缝金属性能的影响 2．5．7 焊接修复中选择焊接材料的几个技巧 2．5．8 焊接修复切削加丁件的几个问题第三章 常用焊接修复方法及使用器材 3．1 常用焊接修复方法综述 3．2 焊条电弧焊及设备器材 3．2．1 焊条电弧焊概述 3．2．2 焊条电弧焊设备 3．2．3 焊条电弧焊工艺要素 3．3 熔化极活性气体保护焊及设备器材 3．3．1 熔化极活性气体保护焊概述 3．3．2 熔化极活性气体保护焊的熔滴过渡形式 3．3．3 熔化极气体保护焊设备 3．3．4 熔化极活性气体保护焊工艺要素 3．4 自动埋弧焊及设备器材 3．4．1 自动埋弧焊概述 3．4．2 自动埋弧焊的冶金原理 3．4．3 自动埋弧焊设备 3．4．4 自动埋弧焊工艺要素 3．5 钨极氩弧焊及设备器材 3．5．1 钨极氩弧焊概述 3．5．2 钨极氩弧焊的电流特征 3．5．3 钨极氩弧焊设备 3．5．4 钨极氩弧焊工艺要素第四章 焊接修复使用的焊接材料 4．1 常用焊接材料概述 4．2 焊条 4．2．1 焊条药皮的功能和组分 4．2．2 焊条的分类 4．2．3 碳钢焊条 4．2．4 低合金钢焊条 4．2．5 不锈钢焊条 4．2．6 堆焊焊条 4．3 气体保护焊焊接材料 4．3．1 焊丝的分类 4．3．2 气体保护焊实心焊丝 4．3．3 气体保护焊药芯焊丝 4．3．4 焊接用气体的分类和标记 4．4 焊接材料的储存与烘干 4．4．1 焊接材料的储存条件 4．4．2 焊接材料使用前的烘干第五章 十八个焊接修复工程案例分析 5．1 八十吨桥式起重机主梁结构的焊接修复 5．1．1 大型桥式起重机主梁结构的制造技术 5．1．2 某批次八十吨桥式起重机主梁结构存在的质量问题 5．1．3 八十吨桥式起重机主梁结构的焊接修复 5．2 城市供热管道施工现场的焊接修复 5．2．1 城市供热管道施工技术简介 5．2．2 城市供热管道焊接质量检测要求 5．2．3 某城市供热管道施工中发现的质量问题 5．2．4 城市供热管道焊接修复工艺及应用 5．3 十立方米矿用挖掘机动臂的焊接修复 5．3．1 大型矿用挖掘机动臂结构形式 5．3．2 某台十立方米矿用挖掘机动臂的使用情况 5．3．3 十立方米挖掘机动臂修复用钢材性能试验 5．3．4 十立方米挖掘机动臂修复用焊接材料的选择 5．3．5 十立方米挖掘机动臂修复的焊接丁艺试验 5．3．6 十立方米矿用挖掘机动臂的焊接修复 5．4 热锻坯取料机构的焊接修复 5．4．1 热锻坯取料机构简介 5．4．2 热锻坯取料机构的使用情况 5．4．3 热锻坯取料机构的焊接修复 5．5 25mn压机机架顶板的焊接修复 5．5．1 某台25mn压机机架顶板的损坏情况 5．5．2 25mn压机机架顶板焊接修复方案的选择 5．5．3 25mn压机机架顶板焊接修复补强技术措施 5．5．4 25mn压机机架顶板焊接修复流程 5．5．5 25mn压机机架顶板焊接修复的焊接材料的选择 5．5．6 25mn压机机架顶板焊接修复工艺要点 5．6 大型矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复 5．6．1 大型矿用挖掘机铲斗结构特点 5．6．2 铲斗制造中常用材料的性能 5．6．3 某大型矿用挖掘机铲斗斗体焊接修复工艺 5．6．4 35m3矿用挖掘机铲斗斗体的焊接修复 5．7 某10mn精锻机夹头内滑套的焊接修复 5．7．1 某精锻机夹头内滑套的损坏情况 5．7．2 精锻机夹头内滑套焊接修复技术分析 5．7．3 精锻机夹头内滑套的焊接修复 5．8 中碳合金钢花键轴的焊接修复 5．8．1 中碳合金钢花键轴的修复条件 5．8．2 中碳合金钢花键轴母材的焊接性分析 5．8．3 中碳合金钢花键轴焊接修复方案的选择 5．8．4 中碳合金钢花键轴的焊接修复工艺试验 5．8．5 中碳合金钢花键轴齿形部位的焊接修复工艺及应用 5．9 铝材轧机铸轧辊辊芯的焊接修复 5．9．1 铝材轧机铸轧辊辊芯的工作原理 5．9．2 铝材轧机铸轧辊辊芯材料的技术条件 5．9．3 铸轧辊辊芯焊接工艺分析 5．9．4 铸轧辊辊芯的焊接修复 5．10 大型水压机立柱的焊接修复 5．10．1 某大型水压机立柱的损坏情况 5．10．2 大型水压机立柱焊接修复的技术分析 5．10．3 制造过程中不合格立柱的焊接修复 5．10．4 服役过程中立柱断裂失效后的焊接修复 5．11 水压机活动柱塞的焊接修复 5．11．1 水压机活动柱塞的技术要求 5．11．2 水压机活动柱塞堆焊的技术特征 5．11．3 12．5mn水压机活动柱塞的焊接修复 5．11．4 水压机活动柱塞的预保护焊接 5．11．5 31．5mn水压机活动柱塞的焊接修复 5．12 锻-焊齿轮的焊接修复 5．12．1 锻-焊齿轮的技术特点 5．12．2 锻-焊齿轮的焊接工艺分析 5．12．3 大型锻-焊齿轮的焊接工艺要点 5．12．4 iomn轧边机减速箱锻一焊齿轮的焊接修复 5．13 大型铸铁材料金属结构的焊接修复 5．13．1 铸铁材料的类型及技术条件 5．13．2 常见的铸铁材料焊接工艺 5．13．3 灰铸铁镗床拖板的焊接修复 5．13．4 球墨铸铁水泥生料磨磨盘的焊接修复 5．14 低合金铸钢驱动轮的焊接修复 5．14．1 低合金铸钢驱动轮简介 5．14．2 典型低合金铸钢技术条件 5．14．3 zg30nicrmo低合金铸钢焊接修复用焊接材料的选择 5．14．4 zg30nicrmo低合金铸钢驱动轮的焊接修复工艺 5．14．5 zg30nicrmo低合金铸钢驱动轮裂纹缺陷的处理 5．15 高锰钢铸件的焊接修复 5．15．1 高锰钢的特点 5．15．2 高锰钢铸件的焊接性问题 5．15．3 常见的高锰钢铸件焊接方式及焊接材料 5．15．4 高锰钢铸造履带板的焊接修复 5．16 zg5crmnmo垫板裂纹的焊接修复 5．16．1 合金工具钢技术条件 5．16．2 某zg5crmnmo垫板的缺陷情况 5．16．3 zg5crmomo垫板焊接修复技术分析 5．16．4 zg5crmnmo垫板焊接修复要点 5．17 30mn压机铸钢件的焊接修复 5．17．1 铸钢件加工的技术特点 5．17．2 30mn压机上横梁的焊接修复 5．17．3 30mn压机活动横梁的焊接修复 5．17．4 30mn压机工作缸的焊接修复 5．18 电解铝导电杆的焊接修复 5．18．1 电解铝导电杆的技术条件 5．18．2 电解铝导电杆的损坏情况 5．18．3 电解铝导电杆制造过程的焊接工艺 5．18．4 电解铝导电杆焊接修复工艺参考文献
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工业技术 金属学与金属工艺

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