第二节圆筒形件的拉深系数和拉深次数的确定366
一、拉深系数366
二、影响拉深系数的因素366
三、无凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定367
四、带凸缘圆筒形件的拉深系数及工序件尺寸的确定370
第三节矩形件拉深375
一、矩形件拉深毛坯尺寸的确定376
二、矩形件拉深系数、拉深次数及工序件尺寸的确定379
第四节变薄拉深388
一、变薄拉深特点388
二、变薄拉深工序计算程序389
三、变薄拉深模设计要点390
第五节其他类型制件的拉深393
一、阶梯形制件的拉深393
二、锥形制件的拉深394
三、球形制件的拉深397
四、抛物线形制件的拉深398
五、复杂形状制件的拉深399
第六节带料连续拉深401
一、连续拉深工艺和应用401
二、整带料拉深405
三、有工艺切口带料连续拉深408
四、带料连续拉深级进模设计要点410
第七节拉深模工作部分尺寸的确定411
一、凸模和凹模圆角半径411
二、凸模与凹模之间的间隙412
三、凸模与凹模工作部分尺寸的计算413
第八节压料力与拉深力415
一、压料力的确定415
二、拉深力的确定418
三、压力机公称压力的确定419
四、拉深功的计算419
第九节拉深过程中的辅助工序420
一、退火420
二、酸洗421
三、润滑422
第十节拉深模设计423
一、单工序拉深模423
二、复合工序拉深模426
三、圆筒形件拉深模433
四、宽凸缘筒形拉深件模441
五、半自动拉深模446
六、各种制件拉深过程实例448
第七章成形工艺与成形模设计457
**节起伏成形457
—、加强筋、凸包、凹坑的成形457
二、百页窗制件的成形459
三、起伏成形的压力计算459
第二节翻边459
一、内孔翻边460
二、外缘翻边464
三、翻边时凸模与凹模工作部分尺寸计算466
四、翻边模468
第三节胀形470
一、胀形的变形程度470
二、毛坯尺寸计算471
三、胀形方法471
四、胀形模473
第四节缩口476
一、缩口变形特点及变形程度476
二、缩口工艺计算476
三、缩口模478
第五节校形480
一、校平480
二、整形481
第六节旋压481
一、旋压481
二、强力旋压484
第八章冷挤压工艺与冷挤压模设计485
**节冷挤压分类485
第二节冷挤压件毛坯的确定489
一、适用于冷挤压的材料489
二、毛坯的形状和尺寸的确定489
三、毛坯的制造491
四、毛坯的软化处理491
五、有色金属毛坯表面处理及润滑495
六、黑色金属毛坯表面处理及润滑497
第三节冷挤压的极限变形程度和挤压力499
一、冷挤压极限变形程度499
二、冷挤压力501
三、冷挤压压力机的选用512
第四节冷挤压凸模和凹模设计513
一、凸模与凹模513
二、凸模与凹模工作部分尺寸计算520
三、组合凹模520
第五节冷挤压模设计524
一、有色金属冷挤压模设计524
二、黑色金属冷挤压模设计535
第九章级进模设计538
**节级进模设计的理论基础538
一、排样图设计538
二、工序件的携带方式540
三、载体的种类与特点542
四、分段切除余料的连接方式543
五、步距的确定与步距的精度547
第二节冲裁、弯曲、成形级进模的弯曲方法548
一、弯曲件向下弯曲成形548
二、弯曲件向上弯曲成形549
三、侧向成形机构551
四、倒冲机构559
第三节冲裁弯曲成形级进模的安全检测保护装置560
一、自动检测保护装置561
二、防止废料或制件的回升与堵塞562
第四节级进模设计566
一、纯冲裁类级进模566
二、冲裁、弯曲多工位级进模591
三、拉深多工位级进模662
第十章冲模材料选用及热处理和表面强化处理692
**节工作零件的材料选用692
一、工作零件的工作条件及失效形式692
二、冲模工作零件对模具钢的性能要求692
三、工作零件常用钢性能介绍693
第二节冷作模具钢的热处理701
一、模具零件热处理的目的701
二、模具零件热处理701
第三节凸、凹模的表面强化处理704
一、渗碳和碳氮共渗704
二、渗氮、渗硼和多元共渗705
三、表面气相沉积tic、tin或ticn强化及dt处理705
四、其他表面强化处理707
第十一章冷冲压常用材料708
**节冷冲压常用材料的种类与规格708
一、黑色金属708
二、有色金属716
三、专用金属材料719
四、冷冲压常用材料力学性能721
第二节板料或成捆卷料的剪切备料724
一、板料的剪切724
二、成捆卷料的开卷剪切727
三、国内外常用的金属冲压材料728
参考文献731

冲压工艺与冲模设计手册 节选

《冲压工艺与冲模设计手册》可作为冲模设计和冲压工艺的工具书,也可供冲模制造技师及技工参考,还可供有关专业的工程技术人员及大专院校、职业院校的师生使用。

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