热处理手册-工艺基础-第4版-修订本 本书特色

　　本手册是一部热处理专业的综合工具书，是第4版的修订本，共4卷。本卷是第1卷，共11章，内容包括基础资料、金属热处理的加热、金属热处理的冷却、钢铁件的整体热处理、表面加热热处理、化学热处理、形变热处理、非铁金属的热处理、铁基粉末冶金件及硬质合金的热处理、功能合金的热处理、其他热处理技术。本手册由中国机械工程学会热处理学会组织编写，具有一定的权威性；内容系统全面，具有科学性、实用性、可靠性和先进性。 　　本手册可供热处理工程技术人员、质量检验和生产管理人员使用，也可供科研人员、设计人员、相关专业的在校师生参考。

热处理手册-工艺基础-第4版-修订本 目录

第4版前言
第1章基础资料1
1.1金属热处理工艺分类及代号1
1.1.1基础分类1
1.1.2附加分类1
1.1.3常用热处理工艺及代号1
1.2合金相图3
1.2.1铁碳系合金相图3
1.2.2其他铁基合金相图8
1.2.3铝基、铜基及钛基合金相图11
1.3现行热处理标准题录14
参考文献17
第2章金属热处理的加热18
2.1金属和合金相变过程中的元素扩散18
2.1.1扩散的一般规律18
2.1.2碳在钢中的扩散18
2.2钢的加热转变19
2.2.1珠光体—奥氏体转变19
2.2.2铁素体—珠光体向奥氏体的等温
转变20
2.2.3连续加热时的奥氏体形成过程22
2.2.4钢加热时的奥氏体晶粒长大24
2.2.5过热和过烧25
2.2.6钢的晶粒度对性能的影响26
2.2.7奥氏体晶粒度的显示和测定26
2.3加热介质和金属与介质的作用28
2.3.1加热介质分类28
2.3.2金属在各种介质中加热时的行为29
2.4加热计算公式及常用图表39
2.4.1影响加热速度的因素39
2.4.2钢件加热时间的经验计算法40
2.4.3从节能角度考虑的加热时间
计算法41
2.5加热节能措施44
2.5.1加热设备的节能44
2.5.2加热工艺措施节能46
2.5.3合理的生产管理49
2.6可控气氛49
2.6.1分类及用途49
2.6.2制备方法57
2.6.3炉气控制原理76
2.6.4炉气检测方法80
2.7加热熔盐和流态床84
2.7.1加热熔盐的成分及用途84
2.7.2盐浴的脱氧及脱氧剂89
2.7.3长效盐92
2.7.4流态床加热的特点93
2.8真空中的加热95
2.8.1金属在真空中加热时的行为95
2.8.2金属在真空中的加热速度96
参考文献97
第3章金属热处理的冷却98
3.1钢的过冷奥氏体转变98
3.1.1过冷奥氏体的高温分解98
3.1.2马氏体转变与马氏体100
3.1.3贝氏体转变与贝氏体105
3.1.4过冷奥氏体等温分解转变动
力学108
3.2钢件热处理的冷却过程112
3.2.1热处理的各种冷却方式112
3.2.2钢冷却时的内应力113
3.2.3淬火裂纹115
3.2.4淬火畸变117
3.3淬火冷却介质119
3.3.1淬火冷却介质应具备的特性及其
分类119
3.3.2淬火冷却介质冷却特性的评价
方法120
3.3.3常用淬火冷却介质及冷却方式127
3.4淬火冷却过程的计算机模拟139
3.4.1导热计算139
3.4.2相变量的计算139
3.4.3应力场分析141
3.4.4复杂淬火操作的模拟以及非线性
处理141
3.4.5借助于计算机模拟进行热处理虚拟
生产141
参考文献142
第4章钢铁件的整体热处理143
4.1钢的热处理143
4.1.1钢的退火与正火143
4.1.2钢的淬火149
4.1.3钢的回火166
4.1.4钢的感应穿透加热调质173
4.2铸铁的热处理175
4.2.1铸铁的分类和应用175
4.2.2铸铁热处理基础179
4.2.3白口铸铁的热处理186
4.2.4灰铸铁的热处理188
4.2.5球墨铸铁的热处理195
4.2.6可锻铸铁的热处理208
参考文献213
第5章表面加热热处理214
5.1感应加热热处理214
5.1.1感应加热原理214
5.1.2钢件感应加热时的相变特点217
5.1.3感应器221
5.1.4感应淬火工艺235
5.1.5超高频脉冲和大功率脉冲感应
淬火249
5.1.6感应淬火件的回火251
5.1.7感应淬火常见的质量问题及
返修251
5.2火焰淬火252
5.2.1火焰加热方法252
5.2.2火焰喷嘴和燃料气253
5.2.3火焰淬火工艺规范257
5.3激光、电子束热处理260
5.3.1激光热处理的特点260
5.3.2电子束热处理的特点262
5.3.3表面相变硬化262
5.3.4表面熔化快速凝固硬化271
5.3.5表面合金化和熔覆274
5.3.6激光热处理设备276
5.4其他表面热处理方式278
5.4.1接触电阻加热表面淬火278
5.4.2电解液加热表面淬火279
5.4.3浴炉加热表面淬火279
参考文献280
第6章化学热处理281
6.1钢的渗碳282
6.1.1渗碳原理282
6.1.2渗碳方法284
6.1.3渗碳用钢及渗碳后的热处理296
6.1.4渗碳层的组织和性能298
6.1.5渗碳件质量检查、常见缺陷及
防止措施300
6.2钢的碳氮共渗301
6.2.1概述301
6.2.2气体碳氮共渗302
6.2.3其他碳氮共渗方法304
6.2.4碳氮共渗用钢及共渗后的
热处理305

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