4.3.3切削用量的选择

4.3.4切削高强度钢和超高强度钢的断屑问题

4.3.5高强度钢和超高强度钢的钻孔、铰孔和攻螺纹

4.3.6切削加工高强度钢和超高强度钢的实例

4.4高强度钢和超高强度钢的磨削

4.4.1高强度钢和超高强度钢磨削的特点

4.4.2高强度钢和超高强度钢的磨削力和磨削温度

4.4.3磨削表面质量

4.4.4磨削工艺参数的选择

 

第5章高锰钢的切削加工

5.1高锰钢的分类及材料特性

5.2高锰钢的切削加工特点

5.3改善高锰钢切削加工性的途径

5.4切削高锰钢的刀具及切削参数的选择

5.4.1切削高锰钢刀具材料的选择

5.4.2切削参数的选择

5.5高锰钢的钻削

5.6高锰钢的镗削

 

第6章不锈钢的切削加工

6.1不锈钢的特性及切削加工特点

6.1.1不锈钢的分类

6.1.2不锈钢的特性

6.1.3不锈钢的切削特点

6.2切削不锈钢的刀具及切削参数的选择

6.2.1切削不锈钢的刀具材料的选择

6.2.2刀具几何参数的选择

6.2.3切削不锈钢时刀具断（卷）屑槽和刃口形式

6.2.4切削不锈钢时切削用量的选择

6.2.5切削不锈钢时切削液的选择

6.2.6不锈钢的铣削加工

6.2.7不锈钢的钻孔、铰孔和攻螺纹加工

6.3不锈钢的磨削

6.3.1不锈钢的磨削特点

6.3.2不锈钢磨削的表面质量

6.3.3磨削不锈钢时工艺参数的选择

第7章硬质合金的切削加工

7.1硬质合金的分类及材料特性

7.1.1硬质合金的分类

7.1.2硬质合金的材料特性

7.2硬质合金的切削特点

7.3切削硬质合金的刀具及切削参数的选择

7.4硬质合金的磨削

 

第8章工程陶瓷的切削加工

8.1工程陶瓷的分类和特性

8.1.1工程陶瓷的分类

8.1.2结构陶瓷

8.1.3功能陶瓷

8.1.4工程陶瓷的材料特性

8.2工程陶瓷的切削加工特点

8.3切削工程陶瓷的刀具及切削参数的选择

8.4工程陶瓷的高效切削加工方法

8.5工程陶瓷的切削加工实例

8.6工程陶瓷的磨削

8.6.1工程陶瓷的磨削特点

8.6.2工程陶瓷的磨削力

8.6.3工程陶瓷的磨削温度

8.6.4磨削工程陶瓷时工艺参数的选择

8.6.5工程陶瓷的高效磨削方法

 

第9章单晶硅的切削加工

9.1单晶硅的特性及切削加工特点

9.1.1单晶硅的材料特性

9.1.2单晶硅的切削特点

9.2切削单晶硅的刀具和切削参数的选择

9.2.1采用金刚石车刀切削

9.2.2采用电镀金刚石超薄切割片切削

9.2.3采用线锯切削

9.3单晶硅的磨削

9.3.1单晶硅的磨削特点及磨削方法

9.3.2单晶硅片超精密磨削技术

9.3.3磨削单晶硅时工艺参数的选择

第10章热喷涂（焊）材料的切削加工

10.1热喷涂（焊）材料的分类和性能

10.2热喷涂（焊）材料的切削加工特点

10.3切削热喷涂（焊）材料的刀具及切削参数的选择

10.3.1刀具材料的选择

10.3.2切削参数的选择

10.4热喷涂（焊）材料的切削加工实例

10.5热喷涂（焊）材料的特种加工方法

10.6热喷涂（焊）材料的磨削

 

第11章复合材料的切削加工

11.1复合材料的定义和分类

11.1.1复合材料的定义

11.1.2复合材料的分类

11.2复合材料的性能和用途

11.3复合材料的切削加工特点

11.3.1聚合物基纤维增强复合材料的切削特点

11.3.2纤维增强复合材料的纤维角对切削性能的影响

11.3.3金属基复合材料的切削特点

11.4切削复合材料的刀具及切削参数的选择

11.4.1玻璃钢的车削加工

11.4.2聚合物基纤维增强复合材料(frp)的切削加工

11.4.3金属基纤维增强复合材料(frm)的切削加工

11.4.4晶须增强复合材料sicw/6061的平面铣削

11.4.5复合材料的钻削加工

11.4.6复合材料的切削加工实例

11.5复合材料的特种加工

11.6复合材料的磨削

11.6.1金属基复合材料的磨削

11.6.2碳纤维增韧碳化硅陶瓷基复合材料（c/sic）的磨削

 

参考文献

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工业技术 金属学与金属工艺

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