简明车工实用手册 本书特色

　　《简明车工实用手册》是以初、中级车工的基本操作方法和加工工艺为主线编写的。其内容包括：车工基本知识；金属切削基本知识；车制一般轴类零件、套类零件；切断；车制圆锥面、成形面和滚花、螺纹、蜗杆；复杂工件的车削加工；车床；在立式车床上加工工件等。 　　《简明车工实用手册》可作为各级车工的实用工具书，也可供职业技术院校、技工院校师生参考。

简明车工实用手册 目录

**章 车工基本知识
一、车床基本知识
1 卧式车床加工基本内容
2 卧式车床的各部分名称及用途
3 车床的润滑
4 卧式车床的保养方法
5 车床卡盘的装卸方法
6 文明生产与安全技术知识
二、工艺规程概述
1 机械加工工艺过程的组成
2 基准与定位基准的选择
3 工艺文件
4 机械加工工艺卡片的制订
三、车工常用基础资料
1 长度单位及换算
2 常用数学计算
3 线性尺寸未注公差、几何公差未注公差
四、钳工基本知识
1 划线的基本方法
2 锉削的基本知识
3 锯削的基本知识
4 钻孔的基本方法

第二章 金属切削基本知识
一、车削的基本概念
二、车刀
1 车刀的几何构造
2 车刀的工作角度
3 车刀的刃磨
4 车刀几何参数的选择
5 车刀切削部分的材料
三、可转位车刀
1 可转位车刀的组成、刀片形状和刀片结构类型
2 可转位车刀刀片的定位夹紧结构
3 可转位车刀的使用实例
4 硬质合金可转位车刀使用时的注意事项
四、切削用量的选择
1 切削用量的选择原则
2 切削用量参考值
五、切削过程中的物理现象
1 切屑的形成与种类
2 积屑瘤
3 加工硬化
4 切削力的基本概念
5 切削热及切削温度
6 刀具磨损和刀具寿命
六、减小工件表面粗糙度值的方法
七、切屑的控制
1 切屑的形状
2 影响断屑的因素
八、切削液

第三章 车制一般轴类零件
一、一般轴类零件的技术要求
二、车制轴类零件常用车刀
1 对车刀的要求
2 轴类零件车削时常用车刀
3 车刀的装夹
三、车轴类零件常用的装夹方法
四、中心孔尺寸
1 中心孔的型式和尺寸
2 中心孔的作用
3 中心孔的表示方法
4 中心钻的折断原因及预防方法
五、一般轴类零件的车削要点
六、工序余量的确定
七、车削外沟槽
八、一般轴类零件的测量方法
1 测量轴类零件常用的量具
2 轴类零件的测量方法
九、废品的产生原因分析及防止方法
十、车制一般轴类零件的工艺方法
1 车削减速箱输出轴
2 车削接杆零件

第四章 车制一般套类零件
一、一般套类零件的加工要求
二、钻孔
1 麻花钻的组成及几何角度
2 麻花钻的刃磨
3 标准麻花钻的缺陷及修磨措施
4 群钻
5 钻孔方法
6 钻孔时废品产生原因分析及防止方法
三、扩孔和锪孔
1 用麻花钻扩孔
2 用扩孔钻扩孔
3 锥面锪孔
四、车孔
1 常用车孔刀
2 车套类零件常用装夹方法
3 车孔方法
4 孔的留磨余量
5 车孔时废品产生原因分析及防止方法
五、铰孔
1 铰刀
2 浮动铰刀
3 铰孔方法
4 铰孔时废品产生原因分析及防止方法
六、车端面沟槽及内沟槽
1 常见端面沟槽及内沟槽的形状和车削方法
2 车削端面沟槽及内沟槽的废品产生原因分析及防止
方法
七、套类零件的一般测量方法
1 测量一般套类零件的常用量具
2 尺寸精度的检验
3 几何精度的检验
八、车制一般套类零件的工艺方法
1 车定位套
2 车v带轮
3 车铜衬套

第五章 切断
一、切断的特点
二、切断刀
1 切断刀的几何参数
2 切断刀的刃磨
3 几种常用的切断刀
4 切断刀的装夹
三、切断时的切削用量选择
四、切断时废品产生原因分析及防止方法

第六章 车制圆锥面
一、圆锥的概念及各部分尺寸计算
1 圆锥面的形成
2 圆锥的各部分尺寸计算
3 圆锥的三要素标注方法和计算
二、标准圆锥
1 米制圆锥和莫氏圆锥
2 一般用途圆锥的锥度与锥角
3 机床和工具柄用自夹圆锥
三、车圆锥面的方法
1 转动小滑板法
2 偏移尾座法
3 宽刃刀车削法
4 靠模法车削
5 铰圆锥孔
6 车圆锥面时的装刀要求
四、圆锥的检测
1 圆锥角公差和未注公差角度尺寸的极限偏差
2 角度和锥度的检测
3 圆锥尺寸的检测
五、圆锥的留磨余量
六、产生废品原因分析及防止方法
七、车制圆锥面零件的工艺方法
1 车锥度心轴
2 车砂轮卡盘体

第七章 车制成形面和滚花
一、成形面的车削工艺知识
1 成形面的车削方法
2 成形面的检验
3 车削成形面时产生废品的原因分析及防止方法
二、滚花
1 花纹种类
2 滚花方法
3 滚花时废品产生原因分析及防止方法
三、表面修饰加工

 1/2    1 2 下一页 尾页

工业技术 金属学与金属工艺

在线阅读