图解机械零件加工精度测量机实例-第二版 本书特色

本书主要介绍常用的机械零件加工检测检验的方法，根据零件的结构特点将零件分为轴类零件、套类零件、盘类零件、叉架类零件、箱体类零件、孔类零件、沟槽类零件、齿轮类零件、螺纹类零件、成型面类零件、角度与锥度类零件，依据零件的技术条件和要求（主要是几何精度要求）对零件进行检测，还重点介绍了常用的测量量具的分类和使用方法。第二版修订主要增加数控机床的精度检验、数控加工零件的精度检验，并且对公差配合、表面粗糙度等内容按照*新标准进行了更新。
本书适用于从事技术工人、检验人员和工程技术人员查阅和使用，而且为大、中专院校、职业技术院校、技工学校的学生在生产实习和实践中的参考用书。

图解机械零件加工精度测量机实例-第二版 内容简介

机械加工精度测量方面专业、权威、实用； 　　涵盖机械加工、数控加工常用所有零部件的检测方法、工具使用及典型检测实例； 　　采用*新公差配合、表面粗糙度等*新国家标准；

图解机械零件加工精度测量机实例-第二版 目录

第1章　公差与配合
1.1尺寸公差与配合
1.1.1公差的概念
1.1.2基本术语
1.1.3配合
1.1.4基准制（配合制度）
1.1.5公差与配合举例
1.2形状和位置公差
1.2.1常用基本术语
1.2.2形状、位置误差和公差
1.2.3各种加工方法能达到的形状和位置经济精度
1.3表面粗糙度
1.3.1表面粗糙度的概念
1.3.2表面粗糙度符号、参数代号及标注
1.3.3各种加工方法能达到的表面粗糙度值
第2章　常用的测量器具与使用方法
2.1测量器具的分类
2.1.1基准量具
2.1.2极限量规
2.1.3通用测量器具
2.2测量方法的分类
2.2.1按获得结果的方式分类
2.2.2按零件上同时测得被测参数的数目分类
2.2.3按被测工件表面与测量头之间是否接触分类
2.2.4按比较的方式分类
2.2.5按技术测量在机械制造工艺过程中所起的作用分类
2.2.6按被测的量或零件在测量过程中所处的状态分类
2.3常用的测量仪器的使用及维护
2.3.1游标卡尺的使用
2.3.2万能角度尺的使用
2.3.3高度游标卡尺的使用
2.3.4齿厚游标卡尺的使用
2.3.5常用游标类量具的维护保养
2.3.6千分尺的使用
2.3.7常用螺旋副测微量具使用中的注意事项
2.3.8常用螺旋副测微量具的维护保养
2.4指示表
2.4.1分表
2.4.2千分表
2.4.3杠杆表
2.4.4内径表
2.4.5常用表类量具使用中的注意事项
2.4.6常用表类量具的维护保养
2.5常用角度量具
2.5.1正弦规
2.5.2水平仪
2.5.3角尺
2.6量规的使用
2.6.1光滑极限量规
2.6.2圆锥量规
2.6.3花键综合量规
2.6.4键槽检测用量规
2.7常用辅助量具
2.7.1检验平板
2.7.1弯板
2.7.3方箱
2.7.4v形铁
2.7.5标准圆柱、圆球和心轴
2.8常用的数表与计算
2.9常用测量计算
2.9.1圆弧面的测量计算
2.9.2用圆柱测量圆锥形工件的计算
2.9.3测量燕尾槽计算
2.9.4螺纹测量计算
第3章　形状和位置误差的检测
3.1形状和位置误差的检测方法示例中的常用符号
3.2形状和位置公差的检测原则
3.2.1与理想要素比较原则
3.2.2测量坐标值原则
3.2.3测量特征参数原则
3.2.4测量跳动原则
3.2.5控制实效边界原则
3.3形状误差的检测
3.3.1直线度误差的检测
3.3.2平面度误差的检测
3.3.3圆柱度误差的检测
3.3.4圆度误差的检测
3.3.5线轮廓度误差的检测
3.3.6面轮廓度误差的检测
3.4位置误差的检测
3.4.1平行度误差的检测
3.4.2垂直度误差的检测
3.4.3倾斜度误差的检测
3.4.4同轴度误差的检测
3.4.5对称度误差的检测
3.4.6位置度误差的检测
3.4.7圆跳动误差的检测
3.4.8全跳动误差的检测
第4章　尺寸精度和表面粗糙度的检测
4.1尺寸精度的检测
4.1.1检测方法
4.1.2用测量器具直接测量
4.2表面粗糙度的检测
4.2.1目测检测方法
4.2.2比较检测方法
4.2.3光切法
4.2.4干涉法
4.2.5感触法
第5章　常用机械零件的检测实例
5.1轴类零件的检测实例
5.1.1光轴
5.1.2交换齿轮轴
5.1.3主轴
5.1.4阶梯轴
5.2套类零件的检测实例
5.2.1导套
5.2.2轴套
5.2.3定量泵偏心定子
5.2.4薄壁套
5.2.5花键套
5.3盘盖类零件的检测实例
5.3.1法兰盘
5.3.2丝杠支座
5.4叉架类零件的检测实例
5.4.1托架
5.4.2支架
5.4.3接头
5.5箱体类零件的检测
5.1.1箱体类零件主要技术要求
5.1.2箱体类零件的检测
5.1.3圆锥齿轮箱体的检测
5.6孔类零件检测
5.6.1平行孔系

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