五、织物线速度（）
六、浴比和入水（）
第七节气流染色中一些特殊工艺控制（）
一、浅色的染色过程控制（）
二、敏感色工艺（）
三、对碱敏感的活性染料染色工艺（）
四、工艺操作要素（）
参考文献（）
第五章织物气流染色（）
**节纤维素纤维织物的气流染色（）
一、染色工艺条件及控制（）
二、活性染料染纯棉织物（）
三、活性染料染黏胶纤维织物（）
第二节涤纶织物的气流染色（）
一、染色工艺流程及工艺曲线（）
二、染色工艺过程控制（）
第三节锦纶织物的气流染色（）
一、酸性染料染色工艺特点（）
二、锦纶酸性染料染色工艺控制（）
第四节多组分纤维织物的气流染色（）
一、二浴法染色（）
二、一浴二步法染色（）
三、一浴法染色（）
第五节新型纤维织物气流染色（）
一、海岛型超细纤维织物（）
二、ptt纤维织物（）
三、含有聚氨酯纤维的织物（）
四、lyocell纤维织物（）
五、莫代尔（modal）纤维织物（）
六、竹原纤维和竹浆纤维织物（）
第六节针织物气流染色（）
一、针织物湿加工的特点和要求（）
二、针织物的前处理（）
三、针织物气流染色过程的控制（）
四、针织物在气流染色中的常见问题及解决方案（）
参考文献（）
第六章气流染色工艺设计（）
**节气流染色工艺设计的基本要求（）
一、织物及染色要求（）
二、染料的选配（）
三、对织物染色前的要求（）
四、染色用水（）
第二节气流染色处方及工艺条件（）
一、染色处方的制订方法（）
二、染色工艺条件（）
三、染色工艺流程（）
四、染色后水洗（）
五、前处理与染色一浴法工艺（）
六、气流染色专用工艺（）
第三节气流染色用染料和助剂选择（）
一、染料的性能及选用要求（）
二、助剂的影响及适用条件（）
三、适用于气流染色的染料和助剂（）
四、染料和助剂在气流染色中的用量（）
第四节气流染色工艺操作（）
一、工艺操作的基本要求（）
二、染化料准备（）
三、织物装载与进布（）
四、机械运行（）
五、工艺运行（）
六、取样及追加（）
七、程序控制（）
八、故障诊断及处理（）
第五节受控染色工艺（）
一、受控染色的基本要求（）
二、受控染色工艺内容（）
三、受控染色工艺设计（）
第六节常用气流染色应用实例（）
一、纤维素纤维织物（）
二、纯化纤类织物（）
三、混纺或交织类织物（）
参考文献（）
第七章气流染色机的受控水洗过程（）
**节气流染色机水洗的工艺条件（）
一、小浴比的快速交换（）
二、清浊分流（）
三、水流的作用（）
四、蒸汽与洗液的交替作用（）
第二节水洗的阶段控制（）
一、水流控制（）
二、温度控制（）
三、水流与温度的关系及控制（）
四、各阶段的时间分配（）
五、冷、热浴水洗控制（）
参考文献（）
第八章气流染色的常见质量问题和解决方法（）
**节染色不均匀（）
一、色花（）
二、锦纶的条花（）
三、色差（）
四、管差（）
五、色斑、色点和白点（）
第二节织物损伤（）
一、织物表面擦伤、极光印（）
二、织物起毛和起球（）
三、针织物的脆损与破洞（）
四、织物的纰裂（）
第三节织物的折皱（）
一、折皱的成因（）
二、折皱的类型及染色加工的影响（）
三、预防折皱的措施（）
第四节织物的色牢度（）
一、气流染色工艺条件对色牢度的影响（）
二、色牢度的控制（）
参考文献（）
第九章气流染色机在其他湿加工上的应用（）
**节织物常规前处理（）
一、设备工艺条件（）
二、退浆、煮练和漂白（）
三、合成纤维针织物的精练和松弛（）
四、无碱氧漂工艺（）
五、高效短流程前处理工艺（）
第二节织物的酶处理（）
一、酶退浆工艺（）
二、酶煮练（或精练）工艺（）
三、酶漂白工艺（）
四、织物的酶整理（）
五、酶处理过程控制（）
第三节织物碱减量处理（）
一、设备工艺条件（）
二、碱减量处理工艺与控制参数（）
第四节织物气流整理（）
一、lyocell织物的仿桃皮绒加工（）
二、海岛型超细纤维织物的碱溶离开纤（）
三、织物风格整理（）
参考文献（）

气流染色实用技术 作者简介

刘江坚，邵阳纺织机械有限责任公司技术中心，高级工程师。

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