5.2　adi及其性能
　　5.2.1　贝氏体相变
　　5.2.2　adi的相变过程
　5.3　adi的机械加工性能
　　5.3.1　adi的微观组织特点
　　5.3.2　adi的机械加工性能特点
　　5.3.3　adi的加工刀具与加工参数
　　5.3.4　提高adi加工性能的措施
　5.4　adi的疲劳强度
　　5.5　adi的冲击韧性与断裂韧性
　　5.5.1　adi的冲击韧性
　　5.5.2　adi的断裂韧性
　5.6　adi的耐磨性
　　5.6.1　adi的摩擦磨损试验结果
　　5.6.2　adi在齿轮、衬套、链轮上的应用
　　5.6.3　adi在车轮、制动件上的应用
　　5.6.4　adi在磨料磨损条件下的应用
　　5.6.5　adi在特殊磨损条件下的应用
　5.7　adi的微观组织与力学性能
　　5.7.1　adi的热处理工艺
　　5.7.2　adi的金相组织分析
　　5.7.3　adi微观组织分析
　　5.7.4　adi的力学性能
　　5.7.5　保证或提高adi性能的措施
　　5.7.6　结论
　5.8　等温淬火温度对adi中残余奥氏体及其力学性能的影响
　　5.8.1　试验方法
　　5.8.2　试验结果
　5.9　等温淬火对球墨可锻铸铁力学性能的影响
　　5.9.1　试验过程与方法
　　5.9.2　试验结果与讨论
　5.10　高韧性adi的力学性能
　　5.10.1　获得高韧性adi的技术条件
　　5.10.2　高韧性adi的生产实例
　5.11　奥贝球铁中白亮区的形成及影响因素
　　5.11.1　试验方法
　　5.11.2　试验结果及分析
第6章　蠕墨铸铁
　6.1　蠕墨铸铁金相组织特点
　　6.1.1　石墨
　　6.1.2　共晶团
　　6.1.3　基体组织
　6.2　蠕墨铸铁的性能
　　6.2.1　力学性能
　　6.2.2　物理性能
　　6.2.3　工艺性能
　　6.2.4　使用性能
　6.3　影响性能的因素及化学成分的选定
　　6.3.1　蠕化率
　　6.3.2　基体
　　6.3.3　化学成分
　　6.3.4　冷却速度
　6.4　蠕墨铸铁的处理和控制
　　6.4.1　蠕化剂及蠕化处理工艺
　　6.4.2　蠕墨铸铁的孕育处理
　　6.4.3　蠕化率的检测
　6.5　蠕墨铸铁的缺陷及防止方法
　6.6　蠕墨铸铁的热处理
　　6.6.1　蠕墨铸铁的正火
　　6.6.2　蠕墨铸铁的退火
　6.7　蠕墨铸铁的标准、牌号及其选用原则
　　6.7.1　蠕墨铸铁的牌号
　　6.7.2　关于蠕墨铸铁蠕化率的规定
　　6.7.3　牌号选用原则
　6.8　典型蠕墨铸铁件
　　6.8.1　柴油机缸盖及实例
　　6.8.2　液压件
　　6.8.3　汽车排气管
第7章　铸铁感应电炉及冲天炉熔炼
　7.1　铸铁生产应用感应电炉
　　7.1.1　冲天炉熔炼到感应电炉熔炼
　　7.1.2　中频感应电炉铁液特性及对策
　　7.1.3　工频无芯感应电炉熔炼作业铁液特性与故障对策
　　7.1.4　感应电炉熔炼灰铸铁（球墨铸铁）注意事项
　　7.1.5　感应电炉熔炼使用增碳剂的实践与注意事项
　　7.1.6　感应电炉熔炼炸炉与沸炉现象
　7.2　铸铁生产的感应电炉的选用
　　7.2.1　中频感应电炉应用实践概况
　　7.2.2　节能措施
　　7.2.3　感应电炉炉衬打结
　　7.2.4　提高感应电炉炉龄的途径
　　7.2.5　使用感应电炉必须掌握的内容
　7.3　铸铁感应电炉生产铸件实例
　　7.3.1　感应电炉中用废钢生产ht250铸件(按gb/t　5612—2008标准
　　7.3.2　感应电炉生产铸铁坩埚
　　7.3.3　中频电炉熔炼高强度铸铁的炉前控制
　　7.3.4　中频电炉同炉生产不同牌号铸铁件的实践
　　7.3.5　空调压缩机d型石墨铸铁缸体的生产
　　7.3.6　感应电炉生产钢琴铸铁琴板声学性能的提高
　　7.3.7　感应电炉熔炼灰铸铁件的氮气孔及其防止方法
　　7.3.8　大中吨位变频电炉熔炼铸铁的质量控制
　　7.3.9　感应电炉低合金铁素体灰铸铁阀体的生产
　　7.3.10　铸铁件消失模铸造对感应电炉熔炼铁液温度的要求
　7.4　冲天炉熔炼铸铁
　　7.4.1　冲天炉基本参数及测试方法
　　7.4.2　冲天炉工作原理
　　7.4.3　冲天炉操作工艺
　　7.4.4　冲天炉配料计算
　　7.4.5　冲天炉熔炼状况的判断
　　7.4.6　冲天炉操作故障及排除
参考文献

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