应用范围
3.3.1.3加工铜合金的规格和力学
性能
3.3.2铝和铝合金
3.3.2.1铸造铝合金
3.3.2.2加工铝合金
3.4非金属材料
3.4.1橡胶
3.4.1.1常用橡胶的品种、性能和
用途
3.4.1.2工业用橡胶板
3.4.1.3石棉橡胶板
3.4.1.4橡胶管
3.4.2塑料
3.4.2.1常用塑料的特性和用途
3.4.2.2常用塑料的性能数据
光盘
g3.1钢铁牌号表示方法
g3.1.1生铁牌号表示方法
g3.1.2碳素结构钢和低合金结构钢牌号
表示方法
g3.1.3优质碳素结构钢和优质碳素弹簧钢
牌号表示方法
g3.1.4易切削钢牌号表示方法
g3.1.5车辆车轴及机车车辆用钢牌号表示
方法
g3.1.6合金结构钢和合金弹簧钢牌号
表示方法
g3.1.7非调质机械结构钢牌号表示
方法
g3.1.8工具钢牌号表示方法
g3.1.9轴承钢牌号表示方法
g3.1.10钢轨钢、冷镦钢牌号表示方法
g3.1.11不锈钢和耐热钢牌号表示方法
g3.1.12焊接用钢牌号表示方法
g3.1.13冷轧电工钢牌号表示方法
g3.1.14电磁纯铁牌号表示方法
g3.1.15原料纯铁牌号表示方法
g3.1.16高电阻电热合金牌号表示方法
g3.2钢铁材料
g3.2.1铸铁
g3.2.1.1灰铸铁件
g3.2.1.2球墨铸铁试件
g3.2.1.3抗磨白口铸铁件
g3.2.1.4可锻铸铁件
g3.2.1.5蠕墨铸铁
g3.2.2铸钢
g3.2.2.1不锈铸钢
g3.2.2.2低合金铸钢
g3.2.2.3高锰钢铸件
g3.2.2.4一般用途耐蚀钢铸件
g3.2.2.5焊接结构用碳素铸钢
g3.2.2.6一般用途耐热钢和合金
铸件
g3.2.3低合金结构钢牌号和性能
g3.2.3.1耐候结构钢
g3.2.3.2高耐候结构钢
g3.2.3.3焊接结构用耐候钢
g3.2.3.4桥梁用结构钢
g3.2.3.5船体用结构钢
g3.2.3.6深冲压用钢
g3.2.3.7冷镦和冷挤压用钢
g3.2.4保证淬透性结构钢
g3.2.5特殊用途钢
g3.2.5.1耐热钢、不锈钢、耐酸钢
g3.2.5.2桥梁用结构钢
g3.2.6热轧型钢
g3.2.6.1热轧角钢、工字钢、槽钢、l型
钢的尺寸、外形允许偏差
g3.2.6.2热轧h型钢和剖分t型钢
g3.2.7通用冷弯开口型钢尺寸、外形、
重量及允许偏差
g3.2.8冷拔异形钢管
g3.2.9花纹钢板
g3.2.10钢轨
g3.2.10.1轻轨
g3.2.10.2起重机钢轨
g3.2.10.3铁路用热轧钢轨
g3.3非铁金属
g3.3.1铜和铜合金
g3.3.1.1加工铜及铜合金的化学成分
和产品形状
g3.3.1.2加工铜及铜合金板带材外形
尺寸及允许偏差
g3.3.1.3铜及铜合金线材
g3.3.1.4铜及铜合金拉制棒
g3.3.1.5无缝铜水管和铜气管
g3.3.2铝和铝合金
g3.3.2.1铝合金压铸件
g3.3.2.2铝及铝合金板、带材
g3.3.2.3船用铝合金板材
g3.3.2.4一般工业用铝及铝合金挤压
型材
g3.3.2.5铝及铝合金花纹板
g3.3.3镁合金
g3.3.3.1铸造镁合金
g3.3.3.2压铸镁合金
g3.3.3.3变形镁及镁合金
g3.3.4钛及钛合金型材
g3.3.4.1钛及钛合金牌号和化学
成份
g3.3.4.2钛及钛合金板材
g3.3.4.3钛及钛合金丝材
g3.3.4.4换热器及冷凝器用钛及
钛合金管
g3.4金属废料
g3.4.1铜及铜合金废料
g3.4.1.1分类
g3.4.1.2要求
g3.4.1.3试验方法
g3.4.1.4检验规则
g3.4.1.5标志
g3.4.1.6包装
g3.4.1.7运输和贮存
g3.4.1.8质量证明书
g3.4.2铝及铝合金废料
g3.4.2.1废铝的分类与要求
g3.4.2.2试验方法
g3.4.3铅及铅合金废料
g3.4.3.1废铅的分类
g3.4.3.2要求
g3.4.3.3试验方法
g3.4.3.4包装
g3.4.3.5运输和贮存
g3.4.3.6质量证明书
g3.5非金属材料
g3.5.1橡胶制品
g3.5.1.1气体焊接设备焊接、切割和
类似作业用橡胶软管
g3.5.1.2钢丝编织增强液压型橡胶软管
及软管组合件
g3.5.1.3织物增强液压型橡胶软管
g3.5.1.4钢丝缠绕增强外覆橡胶的液压
橡胶软管
g3.5.1.5液化石油气（lpg）用橡胶软管
散装输送用
g3.5.2塑料
g3.5.2.1管材
g3.5.2.2板材
g3.5.2.3棒材
g3.6复合材料
g3.6.1常用复合材料的分类和性能
g3.6.2树脂基复合材料
g3.6.3复合钢板
g3.6.3.1不锈钢复合钢板和钢带
g3.6.3.2钛?钢复合钢板
g3.6.3.3铜?钢复合钢板
第4章螺纹和螺纹连接
4.1螺纹
4.1.1普通螺纹
4.1.1.1普通螺纹标记
4.1.1.2普通螺纹基本尺寸
4.1.2小螺纹
4.1.355°密封管螺纹
4.1.3.1设计牙型
4.1.3.2基本尺寸
4.1.3.3连接形式
4.1.3.4标记示例
4.1.4６０°密封管螺纹
4.1.4.1设计牙型
4.1.4.2连接形式
4.1.4.3标记示例
4.1.4.4圆锥管螺纹的基本尺寸
4.1.555°非密封管螺纹
4.1.5.1设计牙型
4.1.5.2基本尺寸
4.1.5.3标记示例
4.1.6梯形螺纹
4.1.7锯齿形（3°、30°）螺纹
4.2螺纹紧固件的性能等级和常用材料
4.3螺纹连接的标准元件
4.3.1螺栓
4.3.2螺柱
4.3.3螺母
4.3.4螺钉
4.3.4.1机器螺钉
4.3.4.2紧定螺钉
4.3.4.3内六角螺钉
4.3.４.４定位和轴位螺钉
4.3.4.5不脱出螺钉
4.3.4.6吊环螺钉
4.3.４.７滚花螺钉
4.3.5自攻螺钉和木螺钉
4.3.５.１自攻螺钉
4.3.5.2自攻锁紧螺钉
4.3.５.3木螺钉
4.3.6垫圈
4.3.6.1平垫圈
4.3.６.２弹性垫圈
4.3.６.3止动垫圈
4.3.６.４方斜垫圈
4.４螺纹零件的结构要素
4.４.１螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角
4.４.２螺钉拧入深度和钻孔深度
4.４.3螺栓钻孔直径和沉孔尺寸
4.４.４扳手空间
光盘
g4.1螺纹
g4.1.1螺纹分类
g4.1.1.1概述
g4.1.1.2分类示例
g4.1.2螺纹术语
g4.1.2.1概述
g4.1.2.2常用术语
g4.1.3普通螺纹的尺寸和公差
g4.1.4小螺纹公差
g4.1.5热浸镀锌螺纹
g4.1.5.1热浸镀锌螺纹在内螺纹上容纳
镀锌层
g4.1.5.2热浸镀锌螺纹在外螺纹上容纳
镀锌层
g4.1.6过渡配合螺纹
g4.1.7过盈配合螺纹
g4.1.8梯形螺纹公差
g4.1.8.1公差带的位置与基本偏差
g4.1.8.2公差值大小及公差等级
g4.1.8.3螺纹精度与公差带选用
g4.1.8.4多线螺纹公差
g4.1.8.5螺纹标记
g4.1.8.6机床丝杠、螺母梯形螺纹的

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