12.6高温合金
12.6.1高温合金的合理切削条件
12.6.2切削高温合金的刀具实例
12.7普通铸铁
12.7.1普通铸铁的合理切削条件
12.7.2切削普通铸铁的刀具实例
12.8难加工铸铁
12.8.1冷硬铸铁
12.8.2高铬铸铁
12.8.3高硅铸铁
12.9钛合金
12.9.1钛合金的合理切削条件
12.9.2切削钛合金的刀具实例
12.10有色金属
12.10.1铜及铜合金
12.10.2铝合金
12.11喷涂层材料
12.11.1喷涂层材料的合理切削条件
12.11.2切削喷涂层材料的实用刀具
实例
第13章　数控切削刀具的刀片
13.1可转位刀片型号表示规则
13.1.1可转位刀片型号表示规则示例
13.1.2可转位刀片型号表示代号含义
13.2硬质合金可转位刀片
13.2.1硬质合金可转位刀片圆角半径
13.2.2带圆角圆孔固定的硬质合金可转位
刀片
13.2.3带圆角沉孔固定的硬质合金可转位
刀片
13.2.4无孔的硬质合金可转位刀片
13.2.5硬质合金可转位铣刀片
13.3重型车刀刀片
13.4陶瓷刀片
13.4.1陶瓷可转位刀片的技术要求
13.4.2陶瓷g级无孔可转位刀片
13.4.3陶瓷u级无孔可转位刀片
13.4.4陶瓷带孔可转位刀片
13.5超硬材料刀片
13.5.1超硬材料刀片简介
13.5.2立方氮化硼刀片
13.5.3金刚石刀片
第14章　可转位刀具
14.1可转位刀具的结构
14.2可转位刀片的装夹方式和典型结构
14.3可转位刀片常用的硬质合金牌号
14.4可转位刀片的选用
14.5刀片寿命的预测
14.6可转位刀具的选用
第15章　刀具产品检测
15.1刀具产品检测方法通则
15.2可转位三面刃铣刀检测
15.3可转位面铣刀检测
15.4可转位立铣刀检测
15.5可转位车刀检测
第16章　切削数据库的应用
16.1绪论
16.1.1切削数据库的作用
16.1.2切削数据库的使用
16.1.3切削数据库的国内外现状
16.1.4切削数据库的体系结构
16.1.5切削数据库的核心技术
16.1.6切削数据库存在的问题
16.1.7切削数据库的发展方向
16.2通用切削数据库的建立和应用
16.2.1金属切削原理性数据库的建立
16.2.2工件材料数据库的建立
16.2.3切削机床数据库的建立
16.2.4切削刀具数据库的建立
16.2.5切削工艺数据库的建立
16.2.6切削技术新动态
16.2.7典型先进切削技术
16.2.8典型应用领域
16.2.9通用切削数据库查询示例
16.3仿真型切削数据库的建立
16.4集成化切削数据库的建立
16.4.1集成化技术内涵及分类
16.4.2接口程序设计
16.4.3集成化实现过程
16.5智能化切削数据库的建立
16.5.1智能化切削数据库技术内涵
16.5.2智能规则库的建立
16.5.3推理机的设计
16.5.4智能化切削数据示例
16.5.5切削参数智能生成技术
16.6优化型切削数据库的建立
16.6.1优化技术内涵
16.6.2切削数据优化数学模型
16.6.3优化算法程序设计
16.6.4优化切削参数示例
16.7网络切削数据库的建立
16.7.1网站特性及层次结构
16.7.2网站采用的开发技术及运行
平台
16.7.3网站主要功能
16.7.4网上切削数据的查询示例
16.8典型零件切削工艺数据查询实例
16.9切削数据库的发展展望
参考文献
第4篇　机床夹具、组合夹具与机床辅具
第1章　机床夹具设计的基础知识
1.1工件的定位方法及定位元件
1.1.1平面定位
1.1.2圆柱孔定位
1.1.3外圆柱面定位
1.2定位误差的分析与计算
1.3夹紧力的确定
1.3.1实际所需夹紧力的计算公式
1.3.2各种加工方法的切削力计算
1.4典型夹紧形式实际所需夹紧力的计算
1.5专用夹具的设计方法
1.5.1专用夹具的设计步骤
1.5.2夹具公差配合的制定
1.5.3夹具公差的制定
1.5.4夹具技术条件的制定
1.5.5夹具零件的公差和技术条件
第2章　定位零部件技术设计参数
2.1固定支承零件
2.2v形块
2.3可调支承零件与部件
2.4工件以内孔表面作为定位基准的定位
零件与部件
第3章　夹紧零部件技术设计参数
3.1螺母
3.2螺钉与螺栓
3.3垫圈
3.4压块
3.5压板
3.6偏心轮

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