3.7.1　侧向抽芯机构的类型
3.7.2　抽芯过程中脱模力的计算
3.7.3　抽芯距离的计算
3.7.4　斜导柱侧向抽芯机构（行位机构）
3.7.5　侧向抽芯过程中的干涉现象及对策
3.7.6　弯销侧向抽芯机构
3.7.7　斜滑槽侧向抽芯机构
3.7.8　瓣合模（哈呋模）的结构
3.7.9　齿轮齿条水平侧向抽芯机构
3.7.10　齿轮齿条倾斜侧向抽芯机构
3.7.11　齿轮齿条圆弧抽芯机构
3.8　行位机构的应用经验
3.8.1　行位机构的名称来源
3.8.2　前模行位机构应用经验
3.8.3　后模行位机构应用经验
3.8.4　内模行位机构应用经验
3.8.5　防止行位机构与其他部件发生干涉的方法
3.8.6　提高行位机构可靠性的方法
3.9　注塑模具的斜顶杆机构
3.9.1　斜顶杆机构的工作原理
3.9.2　斜顶杆机构的类型与结构
3.9.3　斜顶杆机构的主要参数
3.9.4　斜顶杆无法脱模或者无法退出的原因
3.10　注塑模具的脱模机构　(推出机构)
3.10.1　脱模机构的总体要求
3.10.2　推杆的结构形式
3.10.3　推杆的布置
3.10.4　推杆的固定与配合
3.10.5　推杆、扁推杆脱模注意事项
3.10.6　推管脱模机构
3.10.7　推管的结构
3.10.8　推管的固定与配合
3.10.9　推块脱模机构
3.10.10　推件板脱模机构
3.10.11　推出机构的导向
3.10.12　多元件联合脱模机构
3.11　注塑模具的二次脱模机构
3.11.1　弹簧式二次脱模机构
3.11.2　八字形摆杆二次脱模机构
3.11.3　斜楔滑块式二次脱模机构
3.11.4　二次脱模注意事项
3.11.5　二次脱模机构示例
3.11.6　双脱模机构
3.12　螺纹塑件的脱模机构
3.12.1　强制脱模
3.12.2　瓣合式脱模
3.12.3　齿轮齿条脱螺纹机构
3.13　水口料脱出机构
3.13.1　利用拉料杆拉断水口料机构
3.13.2　利用斜窝拉断水口料机构
3.13.3　利用推板切断水口料机构
3.13.4　潜伏式浇口凝料脱出机构
3.14　复位与先复位机构
3.14.1　复位杆复位机构
3.14.2　弹簧复位机构
3.14.3　弹簧式先复位机构
3.14.4　连杆式先复位机构
3.14.5　楔形杆——三角滑块式先复位机构
3.15　注塑模具的冷却
3.15.1　模具型腔壁上的温差
3.15.2　塑件质量与注塑时间的关系
3.15.3　塑料的热扩散系数及对应模具温度
3.15.4　塑件壁厚与冷却时间的关系
3.15.5　常用塑料的热扩散系数、传热系数、比热容和密度
3.15.6　冷却水道在稳定紊流下的流速与流量
3.15.7　水孔中心位置与型腔压力
3.15.8　冷却水道的布置形式
3.15.9　常用模具材料的热导率
3.15.10　冷却介质体积流量的计算
3.15.11　冷却回路传热面积的计算
3.15.12　冷却回路总长度的计算
3.15.13　冷却系统的结构要点
3.15.14　型腔的冷却回路
3.15.15　普通型芯的冷却回路
3.15.16　特殊型芯的冷却回路
3.15.17　冷却水道的连接与密封
3.15.18　冷却系统实例
3.16　注塑模具的排气
3.16.1　排气系统的重要性
3.16.2　排气槽排气
3.16.3　利用分型面排气
3.16.4　利用顶针排气
3.16.5　利用镶拼间隙排气
3.16.6　透气钢排气
3.17　热流道注塑模具
3.17.1　热流道注塑成型的原理及特点
3.17.2　热流道注塑成型对塑料原料的要求
3.17.3　热流道注塑模具的基本结构
3.17.4　绝热流道注塑模结构示例
3.17.5　热流道注塑模的使用要点
3.17.6　热流道注塑模的浇口套
3.17.7　热喷嘴和热流道板示例
3.18　新模具的试模
3.18.1　试模的准备工作
3.18.2　试模流程及参数调试
3.18.3　试模注意事项
3.18.4　模具的验收
3.19　模具的安装、使用与维护
3.19.1　模具的安装
3.19.2　模具的使用与维护


第4章　注塑成型工艺的设置与调整
4.1　注塑成型的原理与工艺流程
4.1.1　注塑成型的原理
4.1.2　注塑成型的工艺流程
4.1.3　塑料在注塑成型过程中的变化
4.2　注塑成型的工艺条件
4.2.1　影响工艺条件的因素
4.2.2　注射压力
4.2.3　保压压力
4.2.4　螺杆背压
4.2.5　锁模力
4.2.6　料筒温度
4.2.7　喷嘴温度
4.2.8　模具温度
4.2.9　注射速率
4.2.10　注射量
4.2.11　螺杆的射出位置
4.2.12　注射时间
4.2.13　冷却时间
4.2.14　螺杆转速
4.2.15　防涎量　(螺杆松退量)
4.2.16　残料量
4.2.17　注塑过程模腔压力的变化
4.2.18　注塑成型过程时间、温度、压力分布
4.2.19　速度-压力(v -p)的切换
4.2.20　结晶性塑料与非结晶性塑料注塑工艺对比
4.2.21　设定工艺参数的一般流程与要点
4.3　注塑成型的准备工作
4.3.1　塑料的配色
4.3.2　塑料的干燥
4.3.3　嵌件的预热
4.3.4　脱模剂的选用
4.3.5　料筒和螺杆的清洗
4.4　多级注射成型的注塑工艺
4.4.1　注射速度对熔体充模的影响
4.4.2　多级注射成型的工艺原理
4.4.3　多级注射成型的优点
4.4.4　多级注射成型的工艺设置
4.5　透明塑料的注塑工艺
4.5.1　透明塑料的品种及性能
4.5.2　透明塑料注塑前的准备工作
4.5.3　三种常用透明塑料的注塑工艺
4.6　精密注塑成型工艺
4.6.1　精密注塑的工艺特点
4.6.2　精密注塑成型的塑料材料
4.6.3　精密注塑成型的收缩问题
4.6.4　精密注塑的模具
4.6.5　精密注塑的注塑机
4.7　气体辅助注塑成型
4.7.1　工艺原理与特点
4.7.2　气辅成型的三种方式
4.7.3　关键工艺环节——气体充填
4.7.4　气辅工艺涉及的主要参数
4.7.5　气辅设备
4.8　塑件的后期处理
4.8.1　退火处理
4.8.2　调湿处理


第5章　注塑成型常见问题及解决方法
5.1　注塑过程常见问题及解决方法
5.1.1　下料不顺畅
5.1.2　塑化噪声
5.1.3　螺杆打滑
5.1.4　喷嘴堵塞
5.1.5　喷嘴流涎
5.1.6　喷嘴漏胶
5.1.7　压模
5.1.8　制品粘前模
5.1.9　水口料　(流道凝料)　粘模
5.1.10　水口　(主流道前端部)　拉丝
5.1.11　开模困难
5.1.12　其他异常现象
5.2　塑件常见缺陷及解决方法

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