5.2.1　欠注　(缺料)
5.2.2　缩水
5.2.3　鼓包
5.2.4　缩孔　(真空泡)
5.2.5　溢边　(飞边、披锋)
5.2.6　熔接痕
5.2.7　气泡　(气穴)
5.2.8　翘曲　(变形)
5.2.9　收缩痕
5.2.10　银纹　(料花)
5.2.11　水波纹
5.2.12　喷射纹　(蛇形纹)
5.2.13　气纹　(阴影)
5.2.14　黑条　(黑纹)
5.2.15　裂纹　(龟裂)
5.2.16　烧焦　(碳化)
5.2.17　黑点
5.2.18　顶白　(顶爆)
5.2.19　拉伤　(拖花)
5.2.20　色差　(光泽差别)
5.2.21　混色
5.2.22　表面无光泽或光泽不均匀
5.2.23　透明度不足
5.2.24　表面浮纤
5.2.25　尺寸超差
5.2.26　起皮
5.2.27　冷料斑
5.2.28　塑件强度不足　(脆性大)
5.2.29　金属嵌件不良
5.2.30　通孔变盲孔
5.2.31　内应力过大
5.2.32　白点
5.3　制品缺陷的分析与处理
5.3.1　注塑成型简介
5.3.2　制品缺陷的调查与了解
5.3.3　处理制品缺陷的damic流程
5.3.4　系统性验证与分析方法
5.3.5　影响制品质量的因素


第6章　注塑成型实践经验
6.1　提高注塑质量的关键零件与工艺
6.1.1　几种常用塑料注塑时的螺杆选用
6.1.2　注意与塑料原料相关的三个关键因素
6.1.3　注意几个影响注塑质量的工艺条件
6.1.4　注意区分注射和保压条件的设置
6.2　调机方法与技巧
6.2.1　注塑件混色严重时的解决措施与调机技巧
6.2.2　注射量占机器额定注射量的比例越大越易产生混色
6.2.3　通过调节温度来控制生产中注塑件的颜色
6.2.4　生产中造成颜色不稳定的影响因素
6.2.5　紫色pvc件在校色和生产时的注意事项
6.2.6　一些配色颜料对注塑件强度的影响
6.2.7　提高塑件尺寸精度的注塑工艺
6.2.8　厚壁塑件缩水难题的解决技巧——表面缩凹
6.2.9　缩水问题难解决时需留意的三个工艺条件
6.2.10　硬质塑件缩水问题相对软质塑料件难解决的原因
6.2.11　大平面塑件变形问题的解决技术与技巧
6.2.12　注塑件外表面在柱位缩凹严重时的解决措施
6.2.13　pom塑件　(赛钢件)　的尺寸与控制问题
6.2.14　透明的厚壁塑件注塑成型应注意的问题
6.2.15　如何通过调机来控制注塑件的装拆力
6.2.16　影响注塑件强度的几个关键工艺参数
6.2.17　镜面标识　(logo)　出现熔体冲击痕的改善方法
6.2.18　浅色pvc件存放几天后出现许多麻点的原因
6.2.19　保证注塑件表面光洁的重要工艺条件
6.2.20　易造成溢边顶白而又不易引起注意的事项
6.2.21　注塑件溢边顶白严重时的多级调机方法
6.2.22　光亮塑件的表面出现许多细小麻点的原因及消除方法
6.2.23　需要快速充填时防止产生气纹的多级调机技巧
6.2.24　预防透明塑件和浅色塑件黑点多的方法
6.2.25　pom塑件　(赛钢件)　生产时经常缺边少角的原因
6.2.26　浇口处容易产生气纹或射纹的条件
6.2.27　塑件的小凸台旁产生气纹的原因及调机技巧
6.2.28　pc料注塑件产生浇口气纹难题的解决措施
6.2.29　pc料塑件产生缩孔问题却很难解决的原因及其措施
6.2.30　延长横流道可减轻pc料注塑件的射纹和震纹
6.2.31　pc料的注塑件变脆和起白雾的原因及其工艺问题
6.2.32　pc件的浇口气纹成为注塑难题的原因分析
6.2.33　厚大pvc注塑件水波纹和熔接痕难解决的原因分析
6.2.34　从模具角度解决厚大注塑件水波纹难题的有效措施
6.2.35　厚大pvc注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(一)
6.2.36　厚大pvc注塑件水波纹和熔接痕难题的调机技巧　(二)
6.2.37　提高塑化时螺杆的转速也可改善pvc的气纹缺陷
6.2.38　pvc注塑件熔接痕和水波纹问题的改善措施　(一)
6.2.39　pvc注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(二)
6.2.40　pvc注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施　(三)
6.2.41　pvc注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(四)
6.2.42　pvc注塑件熔接痕和水波纹难题的改善措施与技巧　(五)
6.2.43　pvc注塑件表面哑色严重时的改善措施
6.2.44　注塑成型时容易产生困气问题的两个重要原因
6.2.45　关于困气的几个问题及其改善措施
6.2.46　解决熔体逆流造成的“回包”困气难题的调机方法
6.2.47　解决“死角”困气的调机方法
6.2.48　快速估算锁模力的三种方法
6.2.49　注塑模具采用小浇口的优点
6.2.50　各模腔充填严重不均衡时的调机方法
6.2.51　k料注塑成型时顶针容易折断的应对措施
6.2.52　拆装大型模具后导柱与导套容易咬合的原因
6.2.53　电镀过的模具在注塑时制品出现拖花现象的解决方法
6.2.54　哑光面注塑件出现光斑时的现场处理办法
6.2.55　不利于注塑生产的两种滑块（行位）结构
6.2.56　调整各型腔充填速度的应用与技巧
6.2.57　将浇口和流道改大的好处
6.2.58　老旧注塑机生产pom和pvc料经常出现烧焦现象的原因
6.2.59　用小型注塑机搭配大型模具进行注塑生产的危害
6.2.60　使用长型喷嘴引发的问题及其补救措施
6.2.61　注塑生产中防止注塑件喷油、电镀不良的控制措施
6.2.62　解决低硬度软质塑件喷油后掉油的有效措施
6.2.63　注塑件生产与喷油模具的配合问题及解决方法
6.2.64　需要喷银色油漆的注塑件必须配合调机的方法
6.2.65　试模时快速设置工艺参数的方法
6.2.66　判断塑料分解程度的方法
6.2.67　调机技巧一：模具透明法
6.2.68　调机技巧二：定位注射法
6.2.69　调机技巧三：先慢后快注射法及其应用
6.2.70　调机技巧四：先快后慢注射法及其应用
6.2.71　调机技巧五：压力、速度微调法
第7章　注塑成型cae技术
7.1　cae技术与moldflow软件
7.1.1　注塑成型的cae技术
7.1.2　moldflow软件
7.2　moldflow的操作实例
7.2.1　分析方案的选择
7.2.2　网格划分
7.2.3　网格缺陷的处理
7.2.4　分析类型与材料选择
7.2.5　浇注系统的创建
7.2.6　充填分析
7.3　实际注塑工艺在moldflow中的设定方法
7.3.1　定义注塑机的参数
7.3.2　注塑工艺的设定
7.3.3　分析结果的优化
7.4　moldflow应用案例
7.4.1　制品及所用塑料

 3/4   首页 上一页 1 2 3 4 下一页 尾页

工业技术 化学工业 合成树脂与塑料工业

在线阅读