丰田可视化管理方式-图解精益制造-020 本书特色

　　1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后，意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法，中国制造才有可能真正崛起，为此，东方出版社制定了“双百工程”战略，日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5s推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场*优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《tpm推进法》、《bom物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》等16本，深受制造业一线员工和管理者喜爱。 　　2、凝结丰田方式的“5种dna”： 　　①以人为本、以顾客至上的“理念dna” 　　②作为行动原则的“行动dna” 　　③改变对事物看法的“观点dna” 　　④改善执行力的“改善dna” 　　⑤可视化管理的“管理dna” 　　3、看板方式是丰田式dna在制造现场的具体实现。要使看板方式蕴含的dna在现场扎根，由此实现工作内容的可视化、工作体制的可视化、工作进度的可视化、工作效率的可视化。掌握了看板方式的原理和原则，就能将其也运用到事务管理的改善工作中去。目前这种方式已经被成功应用到一般事务、营业、开发、服务、物流等各种事务性工作中。

丰田可视化管理方式-图解精益制造-020 内容简介

　　本书为了加深读者的理解，除正文外还在其相关段落插入了实例与技巧指导方面的内容。这些内容既可以单独阅读，也可以联系正文内容一起阅读。  　　改善实例：笔者介绍了亲自实践本书中所提到的丰田式改善的实际案例。在这里，对已实行的企业改善及其成果以及相关的数据和图片都一一作了介绍，使读者能够想象实际的改善情况。本书所介绍的实例多为成功案例，当然在实际的改善过程中，并不是都能如此成功。 　 　　改善秘籍：笔者通过各种机会致力于改善故事的收集方式。笔者把通过咨询重新认识到的、使丰田式改善获得成功的“智慧”也作为秘籍进行了介绍。改变看法和想法，才能够捕捉到从未意识到的新东西。  　　误区：这里主要介绍了致力于丰田式改善的人们经常容易陷入的误区。一旦陷入这样的误区，有些时候煞费瓳的改善活动就很有可能适得其反。  　　技巧指导：本书对现场管理和改善看板等的具体实施程序和关键点进行了描述，以方便那些希望进行实际运用的读者。

丰田可视化管理方式-图解精益制造-020 目录

前言 
本书的阅读方法 
**章 凝结丰田方式的“5种dna” 
　1从“打破常规”开始的丰田方式
　　改善秘籍：库存和缺货
　　改善实例：高层管理积极参与的改善
　2理念dna
　　出发点是“育人”
　　改善秘籍：由“育人”带来的改善成果之特点
　　误区：“育人”的误区
　　从顾客的角度出发彻底消除浪费
　3行动dna
　　排除主观因素，养成实事求是的行为习惯“三现主义”
　　改善秘籍：ccc21
　4观点dna
　　不稳定妨碍生产效率和品质
　　标准化就是智慧共享
　　误区：标准化阻止了改善的进行
　　关注整体的流程，“完工必要时间”和“整流化”
　　改善秘籍：缩短完工必要时间就能提高生产效率
　5改善dna
　　先试试、再想想的改善作风
　　误区：谨小慎微地进行改善
　　一个晚上就产生变化的改善速度
　6管理dna
　　行动与结果的联动性
　　异常可视化
　　目标状态可视化：管理指标
第二章 由“可视化”开始的现场管理
　1现场管理是什么
　　白领版的看板方式“现场管理”
　　改善实例：现场的改善智慧
　　与时俱进的现场管理
　　现场管理的一周
　　技巧指导：现场管理的各要素及其作用
　2工作内容的可视化
　　为了什么、为了谁的可视化
　　将工作本身可视化
　　将工作目标可视化
　　从“组织体系”的角度来考量优先度和重要度
　　产出（output）的可视化、工作质量的定义
　3工作体制的可视化
　　能力与负荷平衡的可视化
　4工作进度的可视化
　　将工作进度可视化以便检测异常
　5工作效率的可视化
　　将体系的管理及改善水平可视化
　　将投入（input）和产出（output）可视化的方法
　　关注生产效率高或低的原因
　　改善实例：生产效率的提高
第三章 推进“改善”工作的“改善现场管理” 
　1改善和现场管理
　　出成果靠的是“改善”，不是“现场”
　　运用工具的前提是为了改善

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