2通过现场管理推进改善的方法
　　将“不合理、浪费、不一致”显现出来，促进改善
　　发现浪费，彻底消除
　　将浪费在非实际作业上的时间应用到实际作业中去
　　改善实例：区分实际工作与非实际工作的改善
　　工作的密度与消除能力上的不一致
　　消除慢性的不合理（超负荷）
第四章 使变动应对性得以提高的“均衡化现场管理” 
　1实现工作处理速度符合目标速度的管理
　　如何使变动应对性获得提高
　2实现均衡化现场管理的原理和原则
　　按照“一个流”原则，集结组织的综合能力
　　缩短完工必要时间才能提高工作的变动应对性
　　按照“一列排”原则，强化组织的危机应对能力
　　员工的多技能化是支撑组织提高变动应对性的重要环节
　　改善实例：均衡化现场
　　将开工时间安排在*后期限的“*迟着手”主义
　　总量管理和能限管理同时进行，灵活地运用组织资源
第五章 丰田式管理和改善的基础建设
　1没有根基的组织无法实施丰田式改善
　2“5s”：营造没有混乱的工作现场
　3“改善揭示板”：将改善活动可视化
　　改善实例：使改善活动深入人心的改善揭示板
　　技巧指导：改善揭示板的制作程序
　4“改善私塾”：培养传播改善精神的员工
　　改善实例：意识与行为的变化
　　改善实例：现场巡视
　5“改善传教士”：能够让他人作出成绩、培养具备这种组织管理才能的员工
　6改善不是用来学的，而是要不断渗透的

丰田可视化管理方式-图解精益制造-020 节选

1、东方出版社在成功运作了郎咸平“财经郎眼”、稻盛和夫《活法》等系列出版策划后,意识到在中国需要有更精细的管理之道和方法,中国制造才有可能真正崛起,为此,东方出版社制定了“双百工程”战略,日本精益制造大系就是其中之一。本系列专门为中国制造业产业升级提供思想武器。此次首批推出了《5S推进法》、《现场改善》、《标准时间管理》、《生产管理》、《不良品防止对策》、《生产现场*优分析法》、《生产计划》、《采购管理》、《库存管理》、《丰田现场的人才培育》、《TPM推进法》、《BOM物料管理》《成本管理》、《物流管理》《新工程管理》《工厂管理机制》等16本,深受制造业一线员工和管理者喜爱。
2、凝结丰田方式的“5种DNA”:
①以人为本、以顾客至上的“理念DNA”
②作为行动原则的“行动DNA”
③改变对事物看法的“观点DNA”
④改善执行力的“改善DNA”
⑤可视化管理的“管理DNA”
3、看板方式是丰田式DNA在制造现场的具体实现。要使看板方式蕴含的DNA在现场扎根,由此实现工作内容的可视化、工作体制的可视化、工作进度的可视化、工作效率的可视化。掌握了看板方式的原理和原则,就能将其也运用到事务管理的改善工作中去。目前这种方式已经被成功应用到一般事务、营业、开发、服务、物流等各种事务性工作中。

丰田可视化管理方式-图解精益制造-020 作者简介

　　松井顺一：1961年生。现任资讯源株式会社董事长、中小企业诊断师、系统分析师以及信息系统检查技术员。曾在爱信精机株式会社从事过ABS等新产品的开发工作和协作工程方式开发方法的构筑及实施。在此期间，因开发“微小侧漏测定法”而获得科学技术长官奖。此后，在社团法人中部产业联盟中从事TPS、品质管理、安全防御等商务咨询工作。后又在德勤consulting株式会社中开发出适用于事务、营业、开发现场的store管理以及改善私塾的TPS咨询课程，并将其付诸实践。之后的14年间，又给80多家企业进行了以TPS为基础的工厂改善、管理改善、开发业务、5S、经营战略、安全防御等100多个项目的咨询工作。2005年开始担任现职。

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