冲压技术基础

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冲压技术基础

冲压技术基础

作者:中国锻压协会 编著

开 本:

书号ISBN:9787111438366

定价:158.0

出版时间:2013-11-01

出版社:机械工业出版社

冲压技术基础 内容简介

  本书介绍冲压制造技术中新的综合性的共性基础内容。重点介绍冲压变形基础理论、冲压用金属板材料、冲压工艺、冲压模具、冲压数值模拟与模具数字化制造、省力与近均匀冲压技术、冲压设备和冲压生产设施。   本书可供冲压领域工程技术人员参考,也可作为理工科中高等院校的教学或培训教材,还适合机械制造与材料工程方向的研究生作为拓展性学习材料。同时还可作为政府部门、行业协会、科研院所和高等院校了解行业现状、制订发展规划、探究科研项目等的参考文献。

冲压技术基础 目录


丛书序一
丛书序二
前言
第1章冲压变形基础理论1
1.1概述1
1.2应力应变基本概念2
1.2.1 点的应力状态 2
1.2.2 点的应变状态3
1.3 屈服准则3
1.3.1各向同性屈服准则3
1.3.2各向异性屈服准则6
1.4材料模型7
1.5应力应变关系8
1.5.1塑性应力应变关系与屈服准
则的相关性 8
1.5.2各向同性流动理论8
1.5.3各向异性流动理论9
1.5.4面内同性厚向异性薄板的平
面应力问题 13
1.6塑性变形的基本方程18
1.7板材失稳理论18
1.7.1单向拉伸失稳理论18
1.7.2双向拉伸失稳理论20
1.7.3理论成形极限图 22
1.8轴对称薄板自由胀形解析 23
1.8.1轴对称薄板自由胀形的几何
和力学特点 23
1.8.2轴对称薄板自由胀形解析的
理论基础 24
1.8.3主应力之比与胀形轮廓之间
的关系 26
1.8.4薄板自由胀形的力学解析 27
1.9圆锥形件拉深过程的能量法解析 32
1.9.1轴对称曲面件拉深过程的力
学模型 32
1.9.2接触摩擦的简化处理 33
1.9.3拉深力-行程曲线的能量法
解析 34
1.10板材拉深起皱失稳 38
1.10.1法兰起皱失稳 38
1.10.2圆锥形件拉深的侧壁起
皱失稳 50
参考文献54
第2章冲压用金属板材料 55
2.1新型金属板材料的品种性能及
其技术特征 56
2.1.1材料成形性指数 56
2.1.2新型板材的品种与性能 58
2.1.3新型板材的主要技术特征 66
2.2金属板材料的分类 68
2.2.1按晶体结构分类 68
2.2.2按基体金属种类与化学成
分分类 70
2.2.3按生产工艺分类 72
2.2.4按用途分类 74
2.2.5按使用性能分类 75
2.2.6按加工与成形工艺特性分类 78
2.3金属材料的晶体结构与强塑性 78
2.3.1金属材料的晶体结构 79
2.3.2位错理论与塑性变形 80
2.3.3临界分切应力与屈服强度 84
2.3.4金属材料屈服强度的影响
因素 87
2.3.5晶体结构对塑性的影响 89
2.4金属板材料冲压成形性能90
2.4.1单向拉伸试验90
2.4.2冲压成形用材料的强度 92
2.4.3成形性能基本参数的物理
意义 95
2.4.4平面应变拉伸试验 96
2.4.5双向拉伸试验 96
2.4.6剪切试验 98
2.5材料成形性能的评定试验方法 99
2.5.1冲压成形的基本类型及其对材
料成形性能的要求 99
2.5.2成形性能的专项评定试验方法 100
2.5.3成形极限图及其测试方法 113
2.6国内外常用金属板材料的标准、
牌号与性能 115
2.6.1冷轧钢板 118
2.6.2冷轧热镀锌、电镀锌及彩涂
钢板 133
2.6.3热轧钢板与钢带 142
2.6.4不锈钢板 148
2.6.5铝合金板 151
2.6.6镁合金板 153
2.6.7钛合金板 155
2.7典型冲压成形材料的成分、工艺、
组织与性能 156
2.7.1超深冲钢薄板 156
2.7.2铝合金薄板 159
2.7.3中厚钢板 160
2.8金属材料的强塑化机理与途径 161
2.8.1金属材料的强化机理与途径 162
2.8.2提高材料塑性与成形性能的
方法与工艺 163
2.9金属板材的发展及应用趋势 164
2.9.1高强度无间隙原子(if)钢板 164
2.9.2相变诱导塑性(trip)钢板 165
2.9.3孪晶诱导塑性(twip)钢板 167
2.9.4淬火分离(q-p)钢板 168
参考文献168
第3章冲压工艺 172
3.1冲压工艺概论 172
3.1.1冲压成形的特点及发展趋势 172
3.1.2冲压工艺分类 173
3.1.3冲压成形的基本规律 174
3.2分离 179
3.2.1冲裁 179
3.2.2管材与型材的冲裁 209
3.2.3精密冲裁 215
3.2.4高速冲裁 217
3.3弯曲 223
3.3.1板料弯曲 223
3.3.2管材弯曲 249
3.4拉深 250
3.4.1拉深基本原理及其工艺性 250
3.4.2圆筒形件拉深工艺性分析 251
3.4.3拉深过程的力学分析及尺
寸确定 253
3.4.4拉深过程易出现的缺陷及
防止措施 257
3.4.5无凸缘圆筒形件的拉深
工艺计算259
3.4.6压边力、拉深力和拉深功263
3.4.7有凸缘圆筒形件的拉深267
3.4.8阶梯形零件的拉深270
3.4.9曲面形状零件的拉深271

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