2.7 简化程序的编程指令
    2.7.1 比例缩放功能(G50、G51)
    2.7.2 坐标系旋转功能(G68、G69)
    2.7.3 极坐标编程
    2.7.4 局部坐标系
    2.7.5 跟我学使用局部坐标系和坐标系旋转指令编程
  2.8 数控加工宏程序基础
    2.8.1 用户宏程序用途
    2.8.2 变量
    2.8.3 变量的算术和逻辑运算
    2.8.4 转移和循环
    2.8.5 宏程序调用(G65)
  2.9 跟我学宏程序编程
    2.9.1 矩形槽粗加工(行切)与精加工宏程序
    2.9.2 环形阵列孔系零件加工宏程序
    2.9.3 椭圆外轮廓加工
第3章 FANUC系统铣床及加工中心操作
  3.1 FANUC系统数控铣床、加工中心操作界面
    3.1.1 数控铣床(加工中心)操作部分组成
    3.1.2 FANUC数控系统操作面板
    3.1.3 机床操作面板
  3.2 跟我学手动操作数控机床
    3.2.1 通电操作
    3.2.2 手动返回参考点
    3.2.3 手动连续进给
    3.2.4 手摇脉冲发生器(HANDLE)进给
    3.2.5 主轴手动操作
    3.2.6 安全操作
  3.3 数控机床基本信息显示
    3.3.1 屏面显示内容
    3.3.2 屏面中显示的数控系统(CNC)当前状态信息
    3.3.3 显示屏面的切换
    3.3.4 在屏面上显示刀具的位置
    3.3.5 在屏面上显示程序运行状态
  3.4 跟我学创建、运行加工程序操作
    3.4.1 创建加工程序
    3.4.2 检索数控程序
    3.4.3 自动运行程序(自动加工)
    3.4.4 MDI运行数控程序
  3.5 跟我学存储偏移参数操作
    3.5.1 用G54~G59指令建立工件坐标系
    3.5.2 跟我学手动对刀,存储刀具长度补偿值
    3.5.3 跟我学手动设定刀具半径补偿值
第4章 数控镗铣加工编程与工艺实例
  4.1 数控孔系加工(数控加工步骤)
    4.1.1 分析零件图
    4.1.2 确定加工工艺
    4.1.3 编制、创建程序
    4.1.4 检验程序
    4.1.5 装夹工件步骤
    4.1.6 设置工件坐标系原点(分中对刀)
    4.1.7 自动加工试切削
    4.1.8 测量并修调尺寸
  4.2 铣刀螺旋铣削加工孔
    4.2.1 工艺要点
    4.2.2 编程说明
    4.2.3 加工程序
    4.2.4 建立工件坐标系(用工件孔找正主轴)
    4.2.5 数控铣孔尺寸修调
  4.3 偏心弧形槽加工
    4.3.1 工艺要点
    4.3.2 编程说明
    4.3.3 设定工件坐标系(找正三爪卡盘)
    4.3.4 加工程序
  4.4 矩形腔数控铣削(环切法加工)
    4.4.1 工艺要点
    4.4.2 编程说明
    4.4.3 加工程序(加工中心程序)
  4.5 型面(斜面及弧面)的数控铣精加工
    4.5.1 工艺要点
    4.5.2 编程说明
    4.5.3 加工程序
    4.5.4 数控加工操作技巧
  4.6 典型零件数控加工(弹簧靠模)
    4.6.1 工艺说明
    4.6.2 加工靠模的数控工艺文件
    4.6.3 数控加工程序
    4.6.4 数控加工操作要点
    4.6.5 数控加工经验与技巧
第5章 FANUC系统数控车床加工程序编制
  5.1 数控车床编程基础
    5.1.1 车削程序G功能代码
    5.1.2 数控车床的机床坐标系
    5.1.3 工件坐标系
    5.1.4 工件坐标系与机床坐标系的关系
    5.1.5 用G54~G59设定工件坐标系
    5.1.6 用G50设定工件坐标系
    5.1.7 应用G544~G59或G50设定坐标系
    5.1.8 直径编程与半径编程
    5.1.9 绝对坐标值与增量坐标值
  5.2 基本编程指令
    5.2.1 快速进给指令(G00)
    5.2.2 直线插补指令(G01)

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