冶金工业节能减排技术 本书特色

张琦等编著的《冶金工业节能减排技术》内容紧紧围绕国家节能减排政策和《钢铁工业“十二五”发展规划》、《有色金属工业“十二五”发展规划》以及工业与信息化部颁布的《钢铁行业节能减排先进适用技术指南》,重点对钢铁冶金、有色冶金节能减排技术展开分析论述,希望能为读者提供一本实用的冶金工业节能减排方面的参考书。 全书共分三篇。上篇以冶金工业的资源、能源与环境问题开篇,共分3章,介绍了钢铁生产的工艺流程及特点,重点分析了钢铁工业节能减排现状以及钢铁工业的节能理论与方法、节能与减排等内容。中篇介绍了钢铁生产过程中的节能减排技术,共包含9章内容,第4章为钢铁工业节能减排技术概要,第5~10章分别从炼焦、烧结(球团)、炼铁、转炉炼钢、电炉炼钢、轧钢过程阐述了能源消耗、污染物排放和节能减排技术;第11章为冶金煤气综合利用技术,第12章为能源管理系统。下篇为有色冶金工业节能减排技术,共包含4章内容,主要介绍了铝、铜、铅锌冶金工业节能减排技术。

冶金工业节能减排技术 内容简介

张琦等编著的《冶金工业节能减排技术》分为三篇:钢铁工业节能理论及节能减排现状、钢铁工业节能减排技术和有色冶金工业节能减排技术,主要分析了冶金工业节能减排基础理论、方法和技术。具体内容包括:我国钢铁冶金、有色冶金工业的能源消耗、污染物排放特征和节能减排现状;节能与减排理论、思路和方法;针对钢铁冶金行业,重点分析了焦化、烧结、炼铁、炼钢和轧钢等生产过程节能减排技术及煤气利用、能源管理系统等综合节能技术;针对有色冶金行业,分析了铝、铜、铅锌等冶金过程节能减排技术等内容。
     《冶金工业节能减排技术》可供冶金行业的工程技术人员、科研人员、管理工作者及大专院校冶金工程、热能工程及相关专业的师生参考和阅读。

冶金工业节能减排技术 目录

上篇  钢铁工业节能理论及节能减排现状 1  绪论   1.1  钢铁工业的发展和技术进步     1.1.1  中国钢铁工业的发展     1.1.2  钢铁工业的技术进步   1.2  钢铁生产的
上篇 钢铁工业节能理论及节能减排现状 1 绪论 1.1 钢铁工业的发展和技术进步 1.1.1 中国钢铁工业的发展 1.1.2 钢铁工业的技术进步 1.2 钢铁生产的工艺流程及特点 1.2.1 钢铁生产的工艺流程及能耗和排放 1.2.2 钢铁生产的特点 1.3 我国钢铁工业节能减排现状 1.3.1 钢铁工业能耗现状 1.3.2 钢铁工业污染物减排现状 2 钢铁工业的节能理论与方法 2.1 能源及冶金能源 2.1.1 能源及其分类 2.1.2 我国能源结构 2.1.3 冶金能源种类及用途 2.2 节能的基本原理 2.2.1 节能概念 2.2.2 节能的基础理论 2.2.3 冶金节能的方向与途径 2.3 钢铁工业节能分析方法 2.3.1 吨钢能耗分析法 2.3.2 物质流一能量流分析法 2.3.3 过程集成方法 2.3.4 能源系统模型化方法 2.3.5 投入产出分析法 3 钢铁工业的节能与减排 3.1 钢铁工业的节能 3.1.1 能耗指标及影响因素分析 3.1.2 典型钢铁企业的能源消耗 3.2 钢铁工业的减排 3.2.1 钢铁工业污染物产生 3.2.2 污染物的治理 上篇 参考文献 4 钢铁工业节能减排技术概要 5 炼焦生产与节能减排 5.1 炼焦生产 5.1.1 炼焦工艺及设备 5.1.2 炼焦能源消耗及污染物排放 5.2 炼焦过程节能减排技术 5.2.1 干熄焦技术 5.2.2 型煤炼焦技术 5.2.3 煤调湿技术 5.2.4 日本SCOPE2l炼焦新技术 5.2.5 利用焦炉处理废塑料技术 5.2.6 炼焦工艺废水处理与回用技术 6 烧结(球团)生产与节能减排 6.1 烧结生产与节能减排 6.1.1 烧结生产 6.1.2 烧结过程节能减排技术 6.2 球团生产与节能减排 6.2.1 球团生产 6.2.2 球团过程节能减排技术 7 高炉炼铁生产与节能减排 7.1 高炉炼铁 7.1.1 高炉炼铁工艺及设备 7.1.2 高炉炼铁能源消耗及污染物排放 7.2 炼铁过程节能减排技术 7.2.1 富氧喷煤技术 7.2.2 高炉煤气炉顶余压发电技术 7.2.3 高炉煤气干法除尘技术 7.2.4 高炉脱湿鼓风技术 7.2.5 高炉渣余热回收技术 7.2.6 热风炉余热利用技术 7.2.7 高炉喷吹含氢物质技术 8 转炉炼钢生产与节能减排 8.1 转炉炼钢 8.1.1 转炉炼钢工艺及设备 8.1.2 转炉炼钢能源消耗及污染物排放 8.2 转炉炼钢过程节能减排技术 8.2.1 转炉煤气回收技术 8.2.2 转炉蒸汽回收及饱和蒸汽发电技术 8.2.3 转炉“负能炼钢”技术 8.2.4 转炉烟气干法除尘技术 8.2.5 钢渣的处理与综合利用技术 9 电炉炼钢生产与节能减排 9.1 电炉炼钢 9.1.1 电炉炼钢工艺及设备 9.1.2 电炉炼钢能源消耗及污染物排放 9.2 电炉炼钢过程节能减排技术 9.2.1 电炉烟气余热回收利用技术 9.2.2 废钢预热节能技术 9.2.3 电炉优化供电技术 9.2.4 电炉炉尘处理技术 9.2.5 电炉炼钢二嗯英减排技术 10 轧钢生产与节能减排 10.1 轧钢生产 10.1.1 轧钢生产工艺及设备 10.1.2 轧钢能源消耗及污染物排放 10.2 轧钢过程节能减排技术 10.2.1 轧钢加热炉节能与减排技术 10.2.2 热送热装节能技术 10.2.3 低温轧制技术 10.2.4 轧钢氧化铁皮资源化技术 10.2.5 轧钢工序废水处理技术 11 冶金煤气综合利用技术 11.1 冶金煤气产生与利用现状 11.2 煤气发电技术 11.2.1 掺烧煤气燃煤锅炉发电技术 11.2.2 全烧煤气锅炉发电技术 11.2.3 燃气一蒸汽联合循环发电技术 11.3 煤气制取清洁能源技术 11.3.1 煤气制氢 11.3.2 煤气制甲醇 11.3.3 煤气直接还原铁 12 能源管理系统 12.1 概述 12.1.1 能源管理系统的沿革与发展趋势 12.1.2 建设能源管理系统的必要性 12.2 能源管理系统架构 12.2.1 总体架构 12.2.2 数据流图 12.2.3 网络结构 12.3 能源管理系统功能模块 12.3.1 集中监控系统 12.3.2 数据采集系统 12.3.3 基础能源管理系统 12.3.4 能效分析系统 12.3.5 能源优化调度系统 12.4 能源子系统管控技术 12.4.1 煤气系统节能管控技术 12.4.2 蒸汽系统节能管控技术 12.4.3 氧气系统节能管控技术 12.4.4 电力系统节能管控技术 12.5 能源管理系统的实施 12.5.1 建设内容 12.5.2 实施流程 中篇参考文献 13 有色冶金工业节能减排概述 13.1 有色冶金工业能耗与排放特点 13.1.1 有色冶金工业能耗特点 13.1.2 有色冶金工业排放特点 13.2 有色冶金工业节能减排现状与差距分析 13.2.1 有色冶金工业节能现状 13.2.2 有色冶金工业减排现状 13.2.3 有色冶金工业节能减排存在的差距 13.3 有色冶金工业节能减排的方向与途径 13.3.1 有色冶金工业节能方向与途径 13.3.2 有色冶金工业减排方向与途径 14 铝冶金工业节能减排 14.1 铝冶炼工艺概述 14.1.1 氧化铝生产 14.1.2 电解铝生产 14.2 氧化铝生产过程节能减排技术 14.2.1 节能技术 14.2.2 减排技术 14.3 电解铝生产过程节能减排技术 14.3.1 节电技术 14.3.2 减排技术 14.4 铝材加工过程节能减排技术 14.4.1 节能技术 14.4.2 减排技术 15 铜冶金工业节能减排 15.1 火法炼铜工艺概述 15.1.1 铜的性质 15.1.2 铜冶炼工艺发展 15.1.3 现代火法铜冶炼技术 15.2 熔炼过程节能减排技术 15.2.1 富氧强化熔炼机理 15.2.2 富氧强化铜冶炼技术 15.2.3 熔炼过程减排技术 15.3 吹炼过程节能减排技术 15.3.1 闪速吹炼技术 15.3.2 Ps转炉烟气管网优化 15.3.3 PS转炉烟气收尘工艺优化 15.4 电解过程节能减排技术 15.4.1 电解过程节能措施 15.4.2 电解过程减排措施 15.5 铜材加工过程节能减排技术 16 铅锌冶金工业节能减排 16.1 铅锌冶炼工艺概述 16.1.1 铅的性质 16.1.2 铅的冶炼 16.1.3 锌的性质 16.1.4 锌的冶炼 16.1.5 铅锌冶炼的节能减排方向 16.2 铅冶金节能减排技术 16.2.1 节能技术 16.2.2 减排技术 16.3 锌冶金节能减排技术 16.3.1 节能技术 16.3.2 减排技术 下篇 参考文献 索引

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