数控机床及操作 节选

《数控机床及操作》共9章，包括：绪论、数控加工工艺、数字控制原理、数控机床的伺服系统、数控机床的结构、数控机床及编程、数控机床的操作与加工、加工中心的编程、加工中心的操作与加工等内容。《数控机床及操作》全面系统地介绍了数控机床的原理、结构和加工特点，加工工艺，数控编程的基础知识，数控车和数控加工中心的操作与加工实例；突出实用性、应用性、综合性和先进性；可操作性强，形式新颖，内容翔实而精辟，便于更好地培养具有较强数控编程、数控加工工艺和操作技能的专门人才。书中内容适用于高等职业院校机械类专业大学生数控技术理论的学习。

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插图：3.自动化程度高，劳动强度低（改善劳动条件）数控机床加工前经调整好后，输入程序并启动，机床就能自动连续地进行加工，直至加工结束。操作者主要是进行程序的输入、编辑，装卸零件、刀具准备、加工状态的观测和零件的检验等工作，致使人工劳动强度极大降低，劳动趋于智力化。另外，机床一般是封闭式加工，既清洁、又安全。4.生产效率高。减少辅助时间和机动时间零件加工所需的时间主要包括机动时间和辅助时间两部分。数控机床主轴的转速和进给量的变化范围比普通机床大，因此数控机床每一道工序都可选用最有利的切削用量。由于数控机床结构刚性好，因此允许进行大切削用量的强力切削，这就提高了数控机床的切削效率，节省了机动时间。数控机床的移动部件有空行程运动速度快，工件装夹时间短，刀具可自动更换，辅助时间比一般机床大为减少。数控机床更换被加工零件时几乎不需要重新调整机床，节省了零件安装调整时间。数控机床加工质量稳定，一般只做首检验和工序间关键尺寸的抽样检验，因此节省了停机检验时间。在中心机床上加工时，一台机床实现了多道工序的连续加工，生产效率的提高更为显著。5.良好的经济效益数控机床虽然设备昂贵，加工时分配到每个零件上的设备折旧费较高。但在单件、小批量生产的情况下，使用数控机床加工可节省画线工时，减少调整、加工和检验时间，节省直接生产费用。数控机床加工零件一般不需制作专用夹具，节省了工艺装备费用。数控机床加工精度稳定，减少了废品率，使生产成本进一步下降。此外，数控机床可实现一机多用，节省厂房面积和建厂投资。因此使用数控机床可获得良好的经济效益。

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工业技术 金属学与金属工艺

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