数控机床故障诊断与维修-数控技术专业 本书特色

《数控机床故障诊断与维修》为国家示范性高职院校建设项目成果。

数控机床故障诊断与维修-数控技术专业 目录

前言绪论项目1 数控装置的故障诊断学习目标工作任务任务1 通过状态指示灯诊断故障知识准备一、Sinumerik802D数控系统的组成二、Sinumerik802D数控系统的连接三、Sinumerik802D数控装置的接口和状态指示四、PLC输入／输出模块（PP72／48）接口和状态指示五、RS-SY一802D数控机床综合实训系统六、维修任务执行流程任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书知识拓展任务2 通过机床运动速度和位置诊断回参考点故障知识准备一、数控机床坐标系二、数控机床位置检测装置三、增量式光电编码器四、数控机床回参考点原理五、Sinumerik802D控制机床回参考点六、回参考点故障诊断任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书知识拓展小贴士任务3 调整机床坐标轴的位置跟随误差知识准备一、数控机床的分类二、数控机床的位置控制三、位置环增益KC对机床性能的影响四、Sinumerik802D数控装置故障诊断方法任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书任务4 总线配置故障诊断知识准备一、PROFIBUS-DP通信电缆接口信号二、PROFIBUS-DP通信电缆的连接三、PROFIBUS-DP总线配置任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书知识拓展教学评价学后感言思考与练习项目2 数控机床驱动系统故障诊断学习目标工作任务任务1 进给驱动系统故障诊断知识准备一、进给伺服系统的组成二、驱动电动机三、交流伺服驱动装置四、Simodrive611UE进给伺服系统的组成及接口五、Simodrive611UE进给伺服系统故障诊断任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书知识拓展任务2 主轴驱动系统故障诊断知识准备一、主轴驱动系统的特点二、主轴变速的方式三、主轴通用变频器控制系统四、MicroMaster420主轴变频器任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书任务3 使用SimoComU对进给轴运动性能进行优化知识准备一、SimoComU的功能二、SimoComU的操作界面任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书教学评价学后感言思考与练习项目3 数控机床电气系统故障诊断学习目标工作任务任务1电源故障诊断知识准备一、数控机床常用电器二、机床电气原理图三、电源故障诊断任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书知识拓展任务2 输入／输出控制故障诊断知识准备一、数控机床PLC的功能二、数控机床PLC与外部信息交换三、Sinumerik802D数控系统的PLC信息交换四、数控机床输入／输出故障诊断任务实施一、教学内容二、教学方法三、任务实施步骤维修报告书教学评价学后感言思考与练习参考文献

数控机床故障诊断与维修-数控技术专业 节选

《数控机床故障诊断与维修》是国家示范性高职院校建设项目成果之一，是国家级重点建设专业——数控技术专业核心课程教材。全书以配置了Sinumerik 802D数控系统的数控机床为平台，以提高学生实际动手能力为主线，采用基于工作过程的项目任务驱动方式组织学习内容。通过对Sinumerik 802D数控装置、Simodrive 611UE进给伺服系统、MicroMaster 420主轴变频器、数控机床电气控制系统典型故障的理论分析，阐述了机床数控系统典型故障的诊断方法和工作规范；通过引导学生按照四步工作法实际动手排除故障，使学生在了解数控系统工作原理的基础上，学会运用数控机床维修中常用的检测技术与方法分析故障现象、定位故障部位、排除故障元件。《数控机床故障诊断与维修》每个项目之后都有“教学评价”，督促学生在学习的过程中进行总结和反思，不断巩固和提高理论知识和技能水平。

数控机床故障诊断与维修-数控技术专业 相关资料

插图：（4）故障发生在何种速度下，机床坐标轴处于什么位置，与指令值的误差有多大。（5）以前是否发生过类似故障，现场有无异常现象，故障是否重复发生。（6）观察系统的外观、内部各部分是否有异常之处。（7）在确认数控系统通电无危险的情况下方可通电，通电后再观察系统有何异常，显示的报警内容是什么等。（2）根据所掌握的故障信息，列出故障部位的全部疑点在充分调查现场、掌握第一手资料的基础上，把故障问题正确地列出来。从某种程度上说，能够把问题说清楚，就已经解决了问题的一半。（3）分析故障原因，制订排除故障的方案分析故障时，不应局限于CNC部分，而是要对机床强电、机械、液压、气动等方面都作详细的检查，并进行综合判断，制订出故障排除的方案，达到快速确诊和高效率排除故障的目的。分析故障原因时应注意的事项如下：（1）无论是数控系统、强电部分，还是机、液、气等方面，都应将有可能引起故障的原因以及每一种可能解决故障的方法全部列出来，进行综合分析、判断和筛选。（2）在对故障进行深入分析的基础上，拟定检查的内容、步骤和方法，制订出故障排除的方案。（4）检测故障，逐级定位故障部位根据分析的故障原因和预先确定的排除方案，用试验的方法去验证，逐级定位故障部位，最终找出故障的真正发生源。（5）排除故障根据故障部位及准确的原因，采用合理的故障排除方法，高效、高质量地修复故障。（6）解决故障后的资料整理故障排除后，应迅速恢复机床现场，并做好相关资料的整理，以便提高自己的业务水平，以利于机床后续的维护和维修。2.数控机床故障诊断应遵循的原则在检测故障的过程中，应充分利用数控系统的自诊断功能，如系统的开机诊断、运行诊断、PLC监控功能，根据需要随时检测有关部分的工作状态和接口信息，同时还应遵循一般的诊断原则。（1）先方案后操作（或先静后动）维修人员碰到机床故障后，应先静下心来，考虑出维修方案后再动手，即先静后动，不可盲目动手，应先询问机床操作人员故障发生的过程及状态，阅读机床说明书、图样资料后，再动手查找和处理故障。如果不经调查就盲目动手、乱敲乱碰，不但不能得到有效的结果，还有可能造成现场破坏，导致误判或者引入新的故障，造成更大的后果，后患无穷。

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