数控加工技术项目教程
数控加工技术项目教程作者:李东君 开 本:16开 书号ISBN:9787301173985 定价:48.0 出版时间:2010-08-01 出版社:北京大学出版社 |
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插图:2)划分加工阶段为保证加工质量和合理地使用设备、人力,数控车削加工通常把零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工三个阶段。(1)粗加工阶段。主要任务是切除毛坯上大部分余量,使毛坯在形状和尺寸上接近零件成品,主要目标是提高生产率。(2)半精加工阶段。主要任务是完成次要表面的加工,使主要表面达到一定精度并留一定精加工余量,为主要表面的精加工作好准备。(3)精加工阶段。主要任务是保证各主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,主要目标是保证加工质量。此外随着精密车削技术的发展,对零件上精度和表面粗糙度要求高(IT6级以上,表面粗糙度值为Rα0.2 μm以下)的表面,可进行光整加工,主要目标是提高尺寸精度和减小表面粗糙度,一般不用来提高位置精度。划分加工阶段,可以使粗加工造成的加工误差通过半精加工和精加工予以纠正,保证加工质量,还可合理使用设备,及时发现毛坯缺陷,便于安排热处理工序。3)划分工序划分工序有两种不同的原则,即工序集中原则和工序分散原则。(1)工序集中原则。即将零件的加工集中在少数几道工序内完成,有利于采用高效专用设备和数控机床提高生产率,减少机床数量、操作工人数和生产占地面积;缩短工序路线,简化生产计划和生产组织工作;减少零件的装夹次数,保证各加工表面间的相互位置精度,节省辅助时间。但专用设备和工艺装备投资大,调整维修困难,生产准备周期长,不利于转产。(2)工序分散原则。即将零件的加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。它使加工设备和工艺装备结构简单,调整和维修方便,操作简单,转产容易,有利于选择合理的切削用量,减少机动时间。但工艺路线较长,所需设备和工人数较多,生产占地面积大。(3)划分工序的方法。数控车床加工一般按工序集中原则进行工序的划分,在一次装夹中尽可能完成大部分甚至全部表面的加工。在批量生产中,划分工序的方法如下。①按零件装夹定位方式划分工序。由于每个零件结构形状不同,各表面的技术要求也有所不同,故加工时其定位方式则各有差异。一般加工外形时以内形定位,加工内形时又以外形定位,因而可根据定位方式的不同来划分工序。②按粗、精加工划分工序。根据零件的加工精度、刚度和变形等因素来划分工序时,可按粗、精加工分开的原则来划分工序,即先粗加工再精加工。此时可用不同的机床或不同的刀具进行加工。通常在一次装夹中,不允许将零件某一部分表面加工完毕后再加工零件的其他表面。如图1.4 1所示,先切除整个零件各加工面的大部分余量,再将其表面精加工一遍,以保证加工精度和表面粗糙度要求。
工业技术 金属学与金属工艺
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