数控加工仿真与实训 本书特色

《数控加工仿真与实训》：采用宇龙数控仿真软件配有实训项目操作录像所有项目均通过实际验证

数控加工仿真与实训 目录

**篇 基础操作第1章 数控加工仿真基础知识1.1 数控加工仿真系统介绍1.1.1 软件功能介绍1.1.2 运行环境要求1.2 仿真系统安装1.2.1 系统安装1.2.2 安装准备工作及注意事项1.3 仿真系统的启动与运行1.3.1 启动加密锁管理程序1.3.2 运行数控加工仿真系统1.3.3 用户名与密码1.4 仿真系统的工作界面1.4.1 软件菜单1.4.2 工具栏1.4.3 机床显示区1.4.4 数控系统面板1.4.5 机床操作面板第2章 数控加工仿真基本操作2.1 数控系统与机床的选择2.2 机床／零件显示方式的设置2.3 视图变换2.3.1 视图变换2.3.2 控制面板切换2.4.文件管理2.4.1 项目的新建、打开与保存2.4.2 操作过程的记录及演示2.5 系统设置第3章 数控系统面板功能及操作介绍3.1 MDI键盘功能说明3.2 机床位置界面3.3 程序管理界面3.4 参数设置界面3.4.1 数控车床刀具补偿参数的输入3.4.2 数控铣床和加工中心刀具补偿参数的输入3.4.3 设置工件坐标系3.5 数控程序处理3.5.1 导人数控程序3.5.2 数控程序管理3.5.3 编辑程序3.5.4 导出数控程序第4章 数控机床操作面板功能及操作介绍4.1 数控车床操作面板功能介绍4.2 数控铣床和加工中心操作面板功能介绍4.3 激活机床4.4 手动操作4.4.1 手动／连续方式4.4.2 手动脉冲方式4.4.3 MDI模式第5章 数控车床编程要点及指令5.1 数控车床坐标系5.1.1 机床坐标系5.1.2 工件坐标系5.1.3 机床参考点5.2 数控车床的编程特点5.3 数控系统的功能5.3.1 准备功能(G功能)5.3.2 辅助功能(M功能)5.3.3 其他功能代码第6章 数控车床仿真系统操作6.1 机床准备6.1.1 机床选择6.1.2 机床激活6.1.3 车床回参考点6.2 工件的定义和使用6.2.1 定义毛坯6.2.2 导出零件模型6.2.3 导人零件模型6.2.4 放置零件6.2.5 调整零件位置6.2.6 一夹一顶装夹的使用6.3 车床刀具的选择和安装6.3.1 刀具的选择及安装6.3.2 数控车床MDI换刀操作6.4 对刀6.4.1 试切法设置工件坐标系6.4.2 试切法设置刀具偏置值6.4.3 设置偏置值完成多把刀具的对刀6.4.4 输入数控车床刀具补偿6.5 自动加工6.5.1 自动／连续方式6.5.2 自动／单段方式6.5.3 检查运行轨迹6.6 车床工件测量第7章 数控铣床和加工中心编程要点及指令7.1 数控铣床和加工中心的坐标系7.1.1 机床坐标系7.1.2 工件坐标系7.1.3 机床参考点7.2 数控铣削加工编程特点7.3 数控系统的功能7.3.1 准备功能7.3.2 辅助功能7.3.3 其他功能指令第8章 数控铣床和加工中心仿真系统操作8.1 机床准备8.1.1 机床选择8.1.2 机床激活8.1.3 机床回参考点8.2 工件的定义和使用8.2.1 定义毛坯8.2.2 导出零件模型8.2.3 导入零件模型8.2.4 安装夹具8.2.5 放置零件8.2.6 调整零件位置8.2.7 数控铣床和加工中心压板的使用8.3 数控铣床和加工中心刀具的选择和安装8.3.1 刀具的选择及安装8.3.2 加工中心MDI换刀操作8.4 对刀8.4.1 刚性靠棒X，Y轴对刀8.4.2 寻边器X，Y轴对刀8.4.3 塞尺检查法Z轴对刀8.4.4 试切法对刀8.4.5 设置工件坐标系8.4.6 数控铣床和加工中心输入刀具补偿8.5 自动加工8.5.1 自动／连续方式8.5.2 自动／单段方式8.5.3 检查运行轨迹8.6 工件测量第二篇 数控车床加工实训实训一：G00／G01指令的应用——零件外圆加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训二：G02／G03指令的应用——零件的圆弧加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训三：G90／G94单一循环指令的应用——零件外圆加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训四：G32／G92／G76指令的应用零件的螺纹加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训五：G71指令的应用——外圆粗切循环加工零件一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训六：G72指令的应用——端面粗切循环加工零件一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训七：G73指令的应用——封闭切削循环加工零件一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训八：数控车床综合练习一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训九：数控车床仿真实训综合测试一、操作过程的记录及演示二、数控车床仿真实训综合测试三、实训操作考核标准第三篇 数控铣床和加工中心加工实训实训一：G00/G01指令的应用——零件的槽加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训二：G02／G03指令的应用——零件的外轮廓加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训三：G43／G44指令的应用——零件的槽加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训四：G41／G42指令的应用——零件的型腔加一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训五：M98／M99指令的应用——零件的外轮廓加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训六：G27／G28指令的应用——零件的型腔加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训七：G81／G83指令的应用——孔系工件的加工一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训八：数控铣床和加工中心综合练习一、实训目的二、**知识三、操作实例四、实训练习题实训九：数控铣床和加工中心实训综合测试一、操作过程的记录及演示二、数控铣床和加工中心仿真实训综合测试三、实训操作考核标准附录一 FANUC数控指令格式附录二 FANUC数控指令附录三 数控仿真系统常见问题及解决方法参考文献

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