工程实践教程-(非机械类) 本书特色

《工程实践教程(非机械类)》：创新人才培养系列教材

工程实践教程-(非机械类) 目录

第1篇 工程材料第1章 工程材料简介1.1 金属材料的力学性能1.2 金属学基础1.3 工业用钢1.4 铸铁和非铁金属1.5 工程塑料复习思考题第2章 钢的热处理2.1 常用热处理方法2.2 机械工程材料的选择复习思考题第2篇 毛坯成形第3章 铸造3.1 概述3.2 砂型铸造3.3 特种铸造3.4 铸件质量检验与缺陷分析复习思考题第4章 锻压4.1 概述4.2 金属的加热和锻件的冷却方法4.3 自由锻4.4 模锻与胎模锻4.5 板料冲压复习思考题第5章 焊接5.1 概述5.2 常用焊接工艺方法5.3 电阻焊、钎焊及特种焊接方法5.4 常见焊接缺陷及其检验复习思考题第3篇 切削加工第6章 切削加工基础6.1 概述6.2 零件的加工质量6.3 常用的刀具材料6.4 量具复习思考题第7章 车削加工7.1 卧式车床的组成及典型传动机构7.2 车刀的分类及主要角度7.3 工件安装及所用附件7.4 车床操作要点及基本车削工作7.5 典型零件的车削工艺复习思考题第8章 刨削加工8.1 刨削运动8.2 牛头刨床8.3 刨刀及其安装8.4 工件的安装8.5 刨削加工8.6 龙门刨床和插床复习思考题第9章 铣削加工9.1 铣床9.2 铣刀9.3 铣床附件9.4 铣削加工9.5 铣削加工的工艺特点和应用9.6 铣削加工示例复习思考题第10章 磨削加工10.1 磨床10.2 砂轮10.3 磨床的装夹方式和磨床附件10.4 磨削加工10.5 磨削加工的工艺特点和应用10.6 零件磨削加工示例复习思考题.第11章 钳工11.1 划线11.2 錾削11.3 锯割11.4 锉削11.5 钻孔11.6 攻螺纹和套螺纹11.7 装配11.8 加工实训：锤子的加工复习思考题第12章 数控加工12.1 数控机床12.2 数控编程的概念及种类12.3 数控编程的基础知识12.4 程序编制中的数值计算12.5 手工程序编制复习思考题第13章 电火花加工13.1 电火花加工的基本原理13.2 电火花加工的特点与应用13.3 电火花加工装置的主要组成部分13.4 电火花加工的机理13.5 冲模的电火花加工复习思考题参考文献

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《工程实践教程(非机械类)》根据教育部高等院校机械学科教学指导委员会机械基础课程教学指导分委员会工程材料及机械制造基础课程指导小组修订的“机械制造实习教学基本要求”的精神编写。《工程实践教程(非机械类)》共分工程材料、毛坯成形、切削加工3篇，内容包括工程材料简介、钢的热处理、铸造、锻压、焊接、切削加工基础、车削加工、刨削加工、铣削加工、磨削加工、钳工、数控加工、电火花加工等13章。书中采用*新国家标准。《工程实践教程(非机械类)》特点：实践教学内容以传统机械制造工艺为基础，进而介绍先进的制造工艺和方法。注重培养学生理论联系实际的意识和能力，通过实际制作产品或作品，强化学生的工程实践效果；充分发挥学生的潜力，激发学生的创新思维，为学生参加“创新制作”、“创业计划”等大赛及今后工作做好相关知识和能力储备。《工程实践教程(非机械类)》是高等院校非机械类专业的工程实践教材，也可供职工大学、电视大学等相关专业选用。

工程实践教程-(非机械类) 相关资料

插图：正火的目的是细化晶粒和消除内应力，这与退火的目的基本相同。但由于正火的冷却速度比退火的冷却速度快，故同类钢正火后的硬度和强度要略高于退火的。而且由于正火不是随炉冷却，所以生产率高、成本低。因此在满足性能要求的前提下，应尽量采用正火。普通的机械零件常用正火作最终热处理。3.淬火淬火（quench hardening）是将钢件加热到适当温度，保持一定时间，然后以较快速度冷却（一般在水中或油中冷却）的热处理工艺。淬火的目的是提高钢的强度和硬度，增加耐磨性，并在回火后获得高强度和一定韧度相配合的性能。因此，淬火是强化钢件最经济、最有效的热处理工艺，几乎所有的工模具和重要的机械零部件都需要进行淬火处理。（1）淬火介质淬火时的冷却物质称为淬火介质。由于不同成分的钢所要求的淬火冷却速度不同，故应通过使用不同的淬火介质来调整钢件的淬火冷却速度。常用的淬火介质有水、油、盐溶液和碱溶液及其他合成淬火介质。淬火冷却的基本要求是：既要使工件淬硬，又要避免产生变形和开裂。因此，选用合适的淬火介质对钢的淬火效果十分重要。（2）淬火的操作工件淬火时浸入淬火介质的操作是否正确，对减小工件变形和避免工件开裂有重要影响。淬火时，应保证工件得到均匀的冷却，以减小工件内应力，并且要保证工件的重心稳定。工件浸入淬火介质的正确方法是：对于厚薄不均的零件，应使厚的部分先浸入淬火介质；对于细长和薄而平的工件，应垂直浸入淬火介质；对于薄壁环状零件，应沿轴线方向垂直浸人淬火介质；对于具有凹槽或不通孔的工件，应使凹面或不通孔部分朝上浸入淬火介质。将各种形状的零件浸入淬火介质的方法如图2-2所示。

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