7.3.1 建材应用方式
　　7.3.2 存在问题及风险
　7.4 底泥固化后作填方材料
　　7.4.1 底泥固化应用实例
　　7.4.2 底泥固化的技术
　7.5 底泥做污水处理材料
8 其他污泥资源化利用技术
　8.1 污泥作为填埋场覆盖材料
　　8.1.1 作为填埋场覆盖材料的技术要求
　　8.1.2 自来水厂污泥
　　8.1.3 污水厂污泥
　　8.1.4 造纸厂污泥
　　8.1.5 河流疏浚污泥
　　8.1.6 不同污泥覆盖材料性能比较
　8.2 污泥中蛋白质利用技术
　　8.2.1 污泥蛋白质饲料
　　8.2.2 污泥蛋白质泡沫灭火剂
　8.3 污泥制生物可降解塑料技术
　　8.3.1 生物可降解塑料
　　8.3.2 污泥合成与提取聚羟基脂肪酸酯
　8.4 污泥造纸及制板材技术
　　8.4.1 造纸
　　8.4.2 生化纤维板
　　8.4.3 复合托盘
　8.5 含氟污泥综合利用技术
　　8.5.1 含氟污泥简介
　　8.5.2 含氟污泥的资源化途径
参考文献

污泥资源化利用技术 节选

《污泥资源化利用技术》较为详细地介绍了污泥的各种资源化利用技术，内容包括：污泥能源化利用技术、污泥土地利用技术、污泥建材化利用技术、污泥制吸附材料技术、电镀污泥回收有价金属技术、受污染水体底泥资源化技术，以及其他污泥资源化利用技术。《污泥资源化利用技术》是《污泥处理与资源化丛书》中的一册，可供从事污泥处理及资源化工程的设计人员、科研人员、管理人员和大中专院校师生参考阅读，也可作为大学相关专业的辅助教材。

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插图：2.2.3污泥低温热解与直接液化技术比较对比污泥低温热解制油技术及污泥直接液化技术，发现这两种不同技术的优缺点如下。（1）污泥直接液化技术所采用的污泥可以是只经过机械脱水的高含水率污泥；而低温热解制油技术所采用的污泥必须是含水率在5％以下，因此，污泥必须经干燥脱水才能满足要求。（2）污泥低温热解制油技术所需设备较简单，无需耐高温高压设备；而热化学液化法则需要较高的压力，对设备的要求较高。（3）污泥低温热解制油技术可破坏有机氯化物的生成，由于处理温度低、不凝气产量小，可减少SO2NO2和二恶英带来的二次污染，产生的气体仅需进行简单清洗就可以满足气体排放标准，但在产品油中会产生大量的多环芳烃物质，对环境产生不利的影响；热化学直接液化法的产物中有2％～3％的N：残余，燃烧过程会有氮氧化物生成，容易对大气造成污染，因此应采取相应措施加以控制。（4）低温热解制油技术能有效实现重金属钝化，控制重金属的排放，处理后污泥中绝大多数重金属进入炭油中，其中90％以上被氧化固定在炭中；热化学液化法虽然也降低了污泥的污染，但是在反应过程中会产生大量的难闻气体。（5）低温热解制油技术的能量回收率高，污泥中的炭有约2／3可以油的形式回收，炭和油的总收率占80％以上，但这种技术因需提供前端污泥干燥的能量，因此能量剩余率不高，能量输出与消耗比为1.16，可提供700kw·h／t的净能量；而热化学直接液化法的油收率仅有50％，但由于直接液化法只需提供加热到反应温度的热量，省去了原料干燥所需的加热量。因此综合来说，还是直接液化法的能量剩余率较高，大约为20％－30％（一般是在污泥含水率为0.8以下的情况）。2.3污泥制合成燃料技术2.3.1简介2.3.1.1污泥制合成燃料的缘起污泥中含有的大量有机物和一定的木质纤维素，均属于可燃成分，其低位发热值在11MJ／kg以上，从热值意义上相当于贫煤或褐煤，通过适当预处理后，完全可作为人造燃料的原料。由污泥制取固态燃料的目的是集中提高污泥的燃烧热值，在满足污泥自持燃烧要求的基础上，提高其燃烧性能，更好地实现产业化制取燃料的目标。对污泥燃料化的尝试最早起源于20世纪80年代初Caver和Greenfield两人。他们直接把浓缩污泥作为原料，用多效蒸发器脱水来制取燃料。人们把这个方法称为CG流程。CG流程所用的污泥不脱水，污泥水分含量高且可以流动，随着水分逐渐被蒸发，污泥失去流动性，无法再使污泥在蒸发器中循环。同时，由于污泥受到高温作用，容易产生结垢，影响传热效果，使能量收益降低。为解决这两个技术问题，他们提出在污泥中加入比水沸点高的流动介质（轻油或重油），这样可以始终维持污泥的流动性，并防止结垢，顺利地解决污泥蒸发过程中存在的两大障碍。

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