金属液态成型模具设计 本书特色

《金属液态成型模具设计》是普通高等教育材料成型及控制工程系列规划教材。

金属液态成型模具设计 内容简介

本书介绍了金属型铸造工艺与模具设计、压力铸造工艺与模具设计方面的内容，金属型铸造主要介绍了金属型铸造的成型特点、金属型铸造工艺设计、金属型结构设计、金属型铸造机、金属型设计实例等。压力铸造方面主要介绍了压力铸造的基本概念及其成型特点、压铸过程原理、压铸工艺及新技术、压铸件的工艺分析、压铸机、浇注系统及排溢系统设计、压铸模结构设计、压铸模材料的选择及技术要求、压铸模结构图例等。
本书可作为高等院校材料成型及控制工程、模具设计与制造以及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。

金属液态成型模具设计 目录

绪论1
0.1 模具工业的地位与发展
0.2 金属液态成型模具的特点与发展趋势
第1章 金属型铸造工艺
1.1 概述
1.2 金属型铸件成型特点
1.3 金属型铸造工艺设计
思考题
第2章 金属型设计
2.1 金属型的结构形式
2.2 金属型的结构设计
2.3 金属型铸造机
2.4 金属型设计实例分析
思考题
第3章 压力铸造概述
3.1 压铸的基本概念
3.2 压铸的应用
3.3 压铸的发展
思考题
第4章 压铸工艺
4.1 金属液填充铸型的特点
4.2 压铸工艺参数
4.3 压铸用涂料
4.4 压铸件的后处理
4.5 压铸新工艺
思考题
第5章 压铸件的工艺分析
5.1 压铸件结构设计
5.2 分型面设计
5.3 常用压铸合金
思考题
第6章 压铸机
6.1 压铸机的种类和应用特点
6.2 压铸机的基本结构
6.3 压铸机的选用
思考题
第7章 浇注系统及排溢系统设计
7.1 浇注系统设计
7.2 溢流与排气系统设计
思考题
第8章 压铸模结构设计
8.1 压铸模基本结构
8.2 成型零件设计
8.3 压铸模结构零件的设计
8.4 抽芯机构设计
8.5 加热与冷却系统的设计
思考题
第9章 压铸模材料的选择及技术要求
9.1 压铸模的材料选择
9.2 压铸模的技术要求
思考题
第10章 压铸模结构图例
10.1 压铸模设计程序
10.2 压铸模结构图例
参考文献

金属液态成型模具设计 节选

《金属液态成型模具设计》介绍了金属型铸造工艺与模具设计、压力铸造工艺与模具设计方面的内容，金属型铸造主要介绍了金属型铸造的成型特点、金属型铸造工艺设计、金属型结构设计、金属型铸造机、金属型设计实例等。压力铸造方面主要介绍了压力铸造的基本概念及其成型特点、压铸过程原理、压铸工艺及新技术、压铸件的工艺分析、压铸机、浇注系统及排溢系统设计、压铸模结构设计、压铸模材料的选择及技术要求、压铸模结构图例等。《金属液态成型模具设计》可作为高等院校材料成型及控制工程、模具设计与制造以及机电类各相关专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员、高职高专相关专业学生参考。

金属液态成型模具设计 相关资料

插图：在现代化工业生产中，60％～90％的工业产品需使用模具加工，模具工业已成为工业发展的基础，许多新产品的开发和生产在很大程度上都依赖于模具生产，特别是汽车、轻工、电子、航空等行业尤为突出。而作为制造业基础的机械行业，据国际生产技术协会预测，21世纪，机械制造工业零件粗加工的75％和精加工的50％都将依靠模具完成。因此，模具工业已成为国民经济的重要基础工业。模具工业发展的关键是模具技术的进步，模具技术又涉及多学科的交叉。模具作为一种高附加值产品和技术密集型产品，其技术水平的高低已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志之一。世界上许多国家，特别是一些工业发达国家，都十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进技术和设备，提高模具制造水平，已取得了显著的经济效益。美国是世界超级经济大国，也是世界模具工业的领先国家，早在20世纪80年代末，美国模具行业有12554个企业，从业人员172800人，模具总产值达64.47亿美元。日本模具工业是从1957年开始发展起来的，当年模具总产值仅有106亿日元，到1998年总产值已超过4.88万亿日元，在短短的40余年内增加了460多倍，这也是日本经济能飞速发展并在国际市场上占有一定优势的重要原因之一。纵观世界经济的发展，经济发展较快时，产品畅销，自然要求模具能跟上；而经济发展滞缓时期，产品不畅销，企业必然想方设法开发新产品，这同样会给模具带来强劲需求。因此，国内外行家都称现代模具工业是不衰的工业。

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工业技术 金属学与金属工艺

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