10.6.2 氧化铝企业节能与余热利用
参考文献

冶金工业节能与余热利用技术指南 节选

《冶金工业节能与余热利用技术指南》分为两篇共10章，第1篇为钢铁工业节能与余热利用技术指南，主要介绍了烧结、焦化、炼铁、炼钢、轧钢等工序的节能与余热利用技术及工程实例；第2篇为有色金属工业节能与余热利用技术指南，主要介绍了铜、铅、锌、镍、铝等有色金属冶金节能与余热利用技术及工程实例。《冶金工业节能与余热利用技术指南》可供冶金工程、环境工程、能源工程的科技人员、设计人员和管理人员使用，也可供高等院校的相关专业师生参考。

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插图：但是由于我国用能结构是以煤为主，因此能源利用率低，更为重要的是产业集中度低。据统计，全国共有钢铁企业3800家，其中粗产产量超过500万t的只有15家，300万-500万t的有11家，100万～300万t的有29家，全国300万t以上企业产量之和仅占全国粗钢产量的45％。据2007年统计，排名前10位的钢铁集团产钢量，仅占全国总钢35.4 2％，与国家目标相差甚远。由于中小企业节能技术落后，给我国钢铁工业节能与余能利用带来致命问题。因此我国钢铁工业节能与余热利用工作，应根据我国国情，依靠科学技术进步，优化产业结构、用能结构，应用先进节能技术，强化节能管理。1.2.1 结构节能的技术途径与对策调整钢铁工业生产工艺结构、用能结构，优化生产流程可以产生重大节能效果，冶金工业曾提出钢铁工业发展三大重要技术路线：一是以发展连铸为中心，带动钢铁工业的结构优化；二是提高高炉炼铁喷煤比，促进炼铁系统的结构优化；三是促进轧钢工序生产的紧凑化、连续化、一火成材，提升轧钢生产技术水平。上述三大技术路线均能体现出钢铁工业结构节能的作用。钢铁工业结构节能的内容如下：（1）优化高炉炼铁炉料结构，多使用球团矿，可以实现炼铁系统结构节能。烧结工序能耗（标煤）约为56kg/t，球团工序能耗为33kg／t，多使用lt球团矿，少用烧结矿，可以给炼铁系统节能23kg/t左右。球团矿含铁品位一般要比烧结矿高5％左右。高炉炼铁人炉矿含铁品位每升高1％，可以降低炼铁焦比1.5 ％，提高产量2.5 ％，吨铁渣量减少30kg／t，高炉允许多喷煤粉15kg／t。所以说，高炉炼铁多使用球团矿有多方面的节能效果。近年来，我国钢铁企业大力发展球团生产技术。自首钢开发成功链箅机一回转窑生产球团工艺、技术装备以来，我国已建成30多条生产线。全国生产球团能力已超过了1亿t，使用链算机一回转窑工艺技术生产的球团矿产量占全国球团矿总产量的57％以上。这是我国生产球团技术发展的新的里程碑。因为，链箅机一回转窑所生产的球团工艺能耗和产品质量均优于竖炉。这个发展的态势，有效地促进我国高炉炼铁的技术进步和节能减排工作的进展。（2）提高高炉炼铁喷煤比，优化钢铁工业用煤结构，可以实现结构节能。炼焦要使用50％以上的主焦煤配煤，以确保冶金焦炭质量满足高炉炼铁的需求。我国主焦煤储量短缺（占25％），且价格昂贵。高炉喷吹煤粉的煤种广泛，可以不用主焦煤。提

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