6.5.3 球墨铸铁与碳钢的焊接
6.6 铸铁材料焊接的实例
6.6.1 灰铸铁电机底座的焊接
6.6.2 灰铸铁与碳钢的焊接实例
6.6.3 柴油机球墨铸铁机体的焊接
6.6.4 球墨铸铁与碳钢的焊接实例
6.6.5 铸铁与不锈钢的焊接
7 二次硬化高强钢的焊接
7.1 二次硬化高强钢的分类及性能
7.1.1 二次硬化高强钢的分类
7.1.2 二次硬化高强钢的性能特点
7.2 马氏体时效钢的焊接
7.2.1 马氏体时效钢的焊接性特点
7.2.2 马氏体时效钢的焊接工艺
7.2.3 马氏体时效钢的焊接实例
7.3 ni-co系超高强度钢的焊接
7.3.1 ni-co系超高强度钢的性能和用途
7.3.2 ni-co系超高强度钢的焊接特点
7.3.3 ni-co系超高强度钢的焊接工艺特点
7.3.4 ni-co系超高强度钢的焊接实例
8 高硬度耐磨钢(合金)的焊接
8.1 高硬度耐磨钢(合金)的种类及性能
8.1.1 高硬度耐磨钢(合金)的种类
8.1.2 高硬度耐磨钢(合金)的性能特点
8.2 高硬度耐磨钢(合金)的焊接性特点
8.2.1 耐磨高锰钢的焊接性特点
8.2.2 耐磨合金的焊接性特点
8.3 高硬度耐磨钢(合金)的焊接工艺特点
8.3.1 高硬度耐磨钢的焊接方法
8.3.2 焊接材料的选用
8.3.3 焊接工艺操作要求
8.4 高硬度耐磨钢(合金)的焊接实例
8.4.1 耐磨高锰钢辙又的焊接
8.4.2 阀门的高硬度耐磨层堆焊
8.4.3 挖掘机铲斗的焊接
8.4.4 刮板运输机构件的焊接
8.4.5 辙叉与钢轨的焊接
参考文献

高硬度材料的焊接 节选

《高硬度材料的焊接》针对工程中一些高硬度材料(如陶瓷、硬质合金、耐磨钢、金属间化合物等)，对其焊接性和焊接工艺等做了简明阐述。在工程中这类高硬度材料是经常遇到的，而且焊接中出现问题较多。书中分析了这些高硬度材料的焊接特点，给出了相关焊接技术数据及针对一些典型工程结构的焊接应用实例。《高硬度材料的焊接》内容涉及的是科研和生产中经常遇到的高硬度材料的焊接难题，解决这类材料焊接难题需采用的新工艺和成功地经验，力求突出新颖性、实用性和先进性等特色。《高硬度材料的焊接》供从事与新材料开发和焊接技术相关工程技术人员使用，也可供高等院校师生、科研和企事业单位科研人员参考。

高硬度材料的焊接 相关资料

插图：（1）切削工具。硬质合金可以制作各种各样的切削工具，我国切削工具用硬质合金的用量约占整个硬质合金产量的1／3，其中用于焊接刀具的约占78％；而数控刀具用硬质合金仅占可转位刀具用硬质合金的20％；此外还有整体硬质合金钻头、整体硬质合金小圆锯片、硬质合金微钻等切削工具。（2）地质矿山工具。我国地质矿山用硬质合金约占硬质合金生产总量的25％，主要用于冲击凿岩用钎头、地质勘探用钻头、矿山油田用潜孔钻、牙轮钻以及截煤机截齿、建材工业用冲击钻等。（3）各类磨具。用作各类磨具的硬质合金约占硬质合金生产总量的8％，有拉丝模、冷镦模、冷（热）挤压模、热锻模、成形冲模以及拉拔管芯棒等。近十几年轧制线材用各类硬质合金轧辊增速很快，我国轧辊用硬质合金已占到硬质合金生产总量的3％。（4）结构件和耐磨件。硬质合金用来做结构零件的产品很多，如旋转密封环、压缩机活塞、机床夹头、磨床芯轴、轴承轴颈等；硬质合金制成的耐磨零件有导轨、喷嘴、柱塞、铲雪机铲板等。此外，用于生产金刚石用的顶锤、压缸用硬质合金用量也很大。（5）其他用途。硬质合金的用途越来越广，在民用领域不断扩展，如表链、表壳、高级箱包拉链头、硬质合金标牌等。1.2.5 高硬度耐磨钢高硬度耐磨钢广泛用于矿山机械、煤炭采运、工程机械、农机、建材、电力、铁路运输等部门。例如，球磨机的钢球、衬板，挖掘机斗齿、铲斗，各种破碎机的轧壁、齿板、锤头，拖拉机和坦克的履带板、风扇磨机的打击板，铁路辙叉，煤矿刮板输送机中部槽中板、槽帮、圆环链，推土机用铲刀、铲齿、刃板，大型电动轮车斗用衬板，石油和露天铁矿穿孔用牙轮钻头等。以上所列举的还仅限于属于经受磨料磨损的耐磨钢应用。矿石和水泥磨机中使用的研磨介质（钢球、钢棒和衬板）是消耗量很大的钢铁磨损件。在美国，磨球大多数用碳钢和合金钢锻造或铸造，它们占磨球总消耗量的97％。在加拿大，消耗的磨球中钢球占81％。据统计，中国每年消耗磨球约100万吨以上，全国磨机衬板年消耗量超过20万吨，我国煤矿用刮板输送机中部槽每年消耗超过8万吨钢板。耐磨钢一般是用电炉或转炉冶炼的，产品以铸件为多。近年来，锻、轧等热加工钢材正在增多。一般机械中使用的耐磨钢件的生产方法与其他工件没有区别，只是在热处理或表面处理工艺方面有所不同，以达到耐磨性的要求。除基体外第二相

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