数控机床故障分析与维修-(第二版) 内容简介

本书总论从数控特殊性出发，介绍故障类型与主要故障、分析的基本原则与基本步骤。第1章强调数控机床“维护中应该特别关注的器件”。第2章从cnc系统特点出发介绍其主要故障及内、外成因。第3章结合实例介绍故障分析常用方法、步骤及其应用场合。第4～9章，从不同故障类型与故障部位全面详细地分析故障。大量实例分析充分体现了“以数控机床工作原理与故障机理为基础，注重确立正确的分析思路和分析的基本原则与步骤”的特点。
本书可作为数控类与机电一体化专业的专科或商等职业教育的“数控机床故障分析与维修”教材，也可作为大学本科相关课程的教材及相应专业技术人员的入门参考书。

数控机床故障分析与维修-(第二版) 目录

第0章 总论
0.1 数控设备的特殊性
　　0.1.1 数控机床的主要组成
　　0.1.2 数控机床的工作原理
　　0.1.3 数控系统中信号的特殊性
　　0.1.4 数控机床的特殊性
　0.2 数控机床的故障类型与主要故障
　　0.2.1 故障诊断的三个环节
　　0.2.2 数控机床的故障类型
　　0.2.3 数控机床的主要故障
　　0.3 数控机床的故障诊断与维修应遵守的原则
第1章 数控机床的维护与管理
　1.0 数控机床的维护与管理——一项系统工程
　1.1 数控机床的使用条件
　1.2 数控机床的管理与维修
　　1.2.1 数控机床的维修工作
　　1.2.2 数控机床的日常维护
　　1.2.3 cnc系统的日常维护
　　1.2.4 维护中应该特别关注的器件
　　1.2.5 对数控维修人员的基本要求
　1.3 诊断维修工作三个阶段的内容与步骤
　　1.3.1 诊断与维修前的准备工作
　　1.3.2 现场工作
　　1.3.3 修后档案工作
第2章 数控系统的故障成因分析与自诊断技术
　2.1 cnc系统的特点
　2.2 cnc系统的主要故障　　
　　2.2.1 内因与外因
　　2.2.2 cnc系统的主要故障
　　2.2.3 cnc系统软件故障现象及其成因
　　2.2.4 cnc系统硬件故障现象及其成因
　2.3 cnc系统的自诊断
　2.4 伺服系统的自诊断
第3章 数控机床故障分析的一般方法
　3.1 “孤立体法”与独立单元分析法
　　3.1.1 独立单元分析法
　　3.1.2 各类框图表示法
　3.2 观察检查法
　3.3 自诊断功能法
　3.4 接口信号分析法与信号追踪法
　3.5 plc程序法
　3.6 nc与plc间信号交换检查法
　3.7 参数检查法
　3.8 更改状态识别法
　3.9 功能程序测试法
　3.10 测量比较法与信号强制输入法
　3.11 试探交换法（替代法、交换法）
　3.12 其它方法与名称
第4章 数控系统软件故障与硬件故障的诊断与分析
　4.1 干扰及其排除
　　4.1.1 干扰类型、成因与传递方式
　　4.1.2 干扰作用的内、外成因　　
　　4.1.3 电源故障与电网干扰　　
　　4.1.4 屏蔽与接地
　　4.1.5 强电干扰及其抗干扰措施与实例分析
　　4.1.6 辐射干扰及其抗干扰措施　　
　4.2 数控系统软件故障诊断与分析
　　4.2.1 cnc系统的“软故障”与“先软后硬”诊断原则　　
　　4.2.2 cnc系统软性故障的排除方法
　　4.2.3 cnc系统的软件报警与消除　　
　4.3 数控系统硬件故障诊断与分析　　
第5章 数控机床的电气故障分析
　5.1 数控机床电器类别及其作用
　5.2 熔断器熔断机理与故障分析
　5.3 开关失效与实例分析
　5.4 空气断路器故障现象及其成因
　5.5 接触器常见故障及其成因　　
　5.6 继电器常见故障及其成因
　5.7 执行电器（电磁抱闸制动、电磁阀与电磁离合器）故障、成因与实例分析
　5.8 机床电器的主要故障及其成因
第6章 plc控制故障分析
第7章 进给伺服系统的故障分析
第8章 主轴控制系统故障分析　　
第9章 机械故障诊断
附录
　附录1 数控机床的开箱、安装与验收
　附录2 故障检查与记录　　
　附录3 数控机床的安全操作
　附录4 故障调查与诊断记录表
参考文献

数控机床故障分析与维修-(第二版) 节选

本书总论从数控特殊性出发，介绍故障类型与主要故障、分析的基本原则与基本步骤。第1章强调数控机床“维护中应该特别关注的器件”。第2章从CNC系统特点出发介绍其主要故障及内、外成因。第3章结合实例介绍故障分析常用方法、步骤及其应用场合。第4～9章，从不同故障类型与故障部位全面详细地分析故障。大量实例分析充分体现了“以数控机床工作原理与故障机理为基础，注重确立正确的分析思路和分析的基本原则与步骤”的特点。本书可作为数控类与机电一体化专业的专科或商等职业教育的“数控机床故障分析与维修”教材，也可作为大学本科相关课程的教材及相应专业技术人员的入门参考书。

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