机械制造技术基础(张鹏) 本书特色

1.定位准确，突出实用性，在保证内容反映国内外机械学科*新发展的基础上，以满足应用型本科院校的本科专业教学要求，实现专业的业务培养目标为基本原则2.体系新颖，结构合理，把握机械相关学科、课程之间的关系，各课程教材既反映本学科发展水平，保证教材自身体系的完整性，又避免内容的重复，全系列丛书形成一个完整紧密的体系架构3.注重基本理论、基本特性和性能，又注重现行设计方法的理论依据和工程背景，面向就业，培养能力和职业素质4.按照科学发展观，从可持续发展的角度结合课程特点，反映了学科现代新理论、新技术、新材

机械制造技术基础(张鹏) 内容简介

简介 　　本书是根据教育部机电类专业本科教育人才培养目标和培养方案及课程教学大纲的要求编写的。全书共8部分：绪论，第1章金属切削基础，第2章机械加工方法与机床，第3章机械加工工艺规程设计，第4章机床夹具设计原理，第5章机械加工精度与表面质量，第6章装配工艺基础，第7章先进制造技术与制造模式。　　 本书以机械制造工艺过程和加工质量为主线，将金属切削原理与刀具、金属切削机床、机床夹具设计等基本知识优化整合，在着重讲清基本概念、基本原理的基础上，按照少而精的原则浓缩基本内容，突出应用。教材在内容安排上侧重机械制造冷加工领域的基础知识、基本原理和基本方法。　　 本书可作为高等院校机械类专业主干技术基础课程教材，也可作为职业技术院校、成人高校等相关专业的教材或参考书，还可供机械制造工程技术人员、机械制造企业管理人员参考使用。

机械制造技术基础(张鹏) 目录

绪论0.1 机械制造业在国民经济中的地位及其发展0.1.1 机械制造业在国民经济中的地位0.1.2 机械制造业的发展0.2 机械制造过程的基本概念0.2.1 机械产品生产过程与制造技术0.2.1 零件的机械制造方法与机械加工工艺系统0.3 本课程的学习要求和学习方法思考与练习题第1章 金属切削基础1.1 金属切削刀具1.1.1 切削运动与切削要素1.1.2 刀具的角度1.1.3 刀具材料1.2 常用刀具简介1.2.1 车刀1.2.2 孔加工刀具1.2.3 铣刀1.2.4 拉刀1.2.5 螺纹刀具1.2.6 齿轮加工刀具1.3 金属切削过程及其物理现象1.3.1 切屑的形成过程及变形区的划分1.3.2 切削变形程度1.3.3 积屑瘤的形成及其对切削过程的影响1.3.4 切屑的类型及控制1.4 切削力、切削热与切削温度1.4.1 切削力1.4.2 切削热的产生与传导1.4.3 切削温度1.5 刀具磨损与刀具耐用度1.5.1 刀具磨损形态及其原因1.5.2 刀具磨损过程及磨钝标准1.5.3 刀具耐用度及其经验公式1.5.4 刀具耐用度的选择1.5.5 刀具的破损1.6 金属切削条件的合理选择1.6.1 工件材料的切削加工性1.6.2 刀具几何参数的选择1.6.3 切削用量的选择1.6.4 切削液的选择1.7 磨削原理1.7.1 砂轮的特性与选择1.7.2 磨削过程1.7.3 磨削力1.7.4 磨削温度思考与练习题第2章 机械加工方法与机床2.1 机械加工方法2.1.1 零件表面的形成方法2.1.2 切削加工2.1.3 磨削加工2.1.4 精密加工2.2 金属切削机床2.2.1 机床的分类、型号和技术参数2.2.2 典型机床及其加工工艺范围2.3 车床传动系统及典型部件2.3.1 机床的传动联系和传动原理图2.3.2 CA6140型卧式车床的传动系统2.3.3 CA6140型卧式车床主轴箱简介2.4 数控机床与加工中心2.4.1 数控机床2.4.2 加工中心思考与练习题第3章 机械加工工艺规程设计3.1 机械加工工艺规程的基本概念3.1.1 机械加工工艺过程的概念及组成3.1.2 生产纲领与生产类型3.1.3 机械加工工艺规程3.2 零件工艺性分析与毛坯的选择3.2.1 零件的工艺分析3.2.2 毛坯的选择3.3 定位基准的选择3.3.1 基准的概念及分类3.3.2 精基准的选择原则3.3.3 粗基准的选择原则3.4 机械加工工艺路线的拟定3.4.1 表面加工方法的选择3.4.2 加工阶段的划分3.4.3 工序的集中与分散3.4.4 工序顺序的安排3.4.5 机床设备及工艺装备的选择3.5 加工余量与工序尺寸3.5.1 加工余量的概念3.5.2 影响加工余量的因素3.5.3 确定加工余量的方法3.5.4 工序尺寸及其公差的确定3.6 工艺尺寸链3.6.1 尺寸链的基本概念3.6.2 尺寸链的计算方法3.6.3 工艺尺寸链的应用3.7 工艺过程的生产率和技术经济分析3.7.1 工艺过程的生产率3.7.2 工艺过程的技术经济分析思考与练习题第4章 机床夹具设计原理4.1 机床夹具概述4.1.1 工件装夹的基本概念4.1.2 机床夹具的分类4.1.3 机床夹具的组成4.1.4 机床夹具的功能4.2 工件定位的基本原理4.2.1 六点定位原理4.2.2 六点定位原理的应用4.3 定位方式与定位元件4.3.1 丁件以平面定位14.3.2 工件以圆柱孔定位4.3.3 工件以外圆柱面定位4.3.4 工件以组合表面定位4.4 定位误差的分析与计算4.4.1 定位误差产生的原因及计算方法4.4.2 几种典型表面定位时的定位误差4.5 工件在夹具中的夹紧4.5.1 夹紧装置的组成及基本要求4.5.2 夹紧力的确定4.5.3 常用夹紧机构4.6 典型机床夹具4.6.1 钻床类夹具4.6.2 铣床夹具4.7 机床夹具的设计步骤4.7.1 专用夹具设计的基本要求4.7.2 夹具设计的一般步骤4.7.3 夹具设计中应注意的几个问题思考与练习题第5章 机械加工精度与表面质量5.1 机械加工精度5.1.1 概述5.1.2 工艺系统几何误差对加工精度的影响5.1.3 工艺系统受力变形对加工精度的影响5.1.4 工艺系统受热变形对加工精度的影响5.1.5 工件内应力对加工精度的影响5.1.6 提高加工精度的途径5.2 加工误差的统计分析5.2.1 加工误差的统计性质5.2.2 加工误差的统计分析法5.3 机械加工表面质量5.3.1 机械加工表面质量的含义5.3.2 表面质量对零件使用性能的影响5.3.3 影响表面粗糙度的工艺因素及改善措施5.3.4 影响零件表面层物理力学性能的因素及改善措施5.3.5 提高机械加工表面质量的方法5.4 机械加工中的振动5.4.1 强迫振动5.4.2 自激振动思考与练习题第6章 装配工艺基础6.1 机械装配概述6.1.1 装配的概念6.1.2 装配精度6.1.3 装配精度与零件精度间的关系6.2 装配尺寸链6.2.1 装配尺寸链的建立6.2.2 装配尺寸链的计算方法6.3 保证装配精度的方法6.3.1 互换法6.3.2 选择装配法6.3.3 修配装配法6.3.4 调整法6.3.5 装配方法的选择6.4 装配工艺规程的制定6.4.1 制定装配工艺规程的基本要求6.4.2 制定装配工艺规程的步骤与工作内容思考与练习题第7章 先进制造技术与制造模式7.1 概述7.1.1 先进制造技术产生的背景7.1.2 先进制造技术的定义与特点7.1.3 先进制造技术的发展趋势7.2 机械制造自动化技术7.2.1 机械制造自动化的概念7.2.2 计算机集成制造系统7.3 快速原形技术7.3.1 快速原形技术的基本原理7.3.2 快速原形技术的主要工艺方法7.4 先进制造生产模式7.4.1 并行工程7.4.2 敏捷制造7.4.3 精良生产7.4.4 虚拟制造7.4.5 绿色制造思考与练习题参考文献

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