制造系统运行优化理论与方法 节选

《制造系统运行优化理论与方法》较全面地阐述了现代离散制造系统运行优化的理论与方法。全书共三部分：**部分概述现代制造系统及其运行调度优化，以及制造执行系统的基本概念。第二部分是《制造系统运行优化理论与方法》主体，分别针对离散制造业中各类典型的制造系统阐述了相应的运行优化理论与方法，包括单件作业车间生产调度模型与优化算法、柔性作业车间生产运行优化、混流装配车间生产计划排序与关联优化、混流生产系统运行优化与控制、制造系统运行过程中的预测与决策方法、粒子群优化算法在生产调度中的应用等。第三部分介绍制造系统运行优化理论与方法在制造执行系统及生产实际中的应用。《制造系统运行优化理论与方法》可供从事机械制造、工业工程、企业管理等专业的研究人员和工程技术人员阅读，也可作为上述专业研究生的选修课教材。

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插图：（1）信息集成：其主要目的是通过网络和数据库把各自动化系统与设备及异种设备互连起来，实现制造系统中数据的交换和信息共享；做到把正确的数据，在正确的时间，以正确的形式，送给正确的人，帮助人做出正确的决策。（2）功能集成：主要实现企业要素，即人、技术、管理组织的集成，并在优化企业运营模式基础上实现企业生产经营各功能部分的整体集成。（3）过程集成：主要通过产品开发过程的并行和多功能项目组为核心的企业扁平化组织，实现产品开发过程、企业经营过程的集成，对企业过程进行重组与优化，使企业的生产与经营产生质的飞跃。（4）企业集成：主要是面对市场机遇，为了高速、优质、低成本地开发某一新产品，具有不同的知识特点、技术特点和资源优势的一批企业围绕新产品对知识、技术和资源的需求，通过敏捷化企业组织形式、并行工程环境、全球计算机网络或国家信息基础设施，实现跨地区甚至跨国家的企业间的动态联盟，即动态集成，使得该新产品所需的知识、技术和资源能迅速地集结与运筹，从而实现迅速开发出新产品，响应市场需求，赢得竞争。2）制造装备柔性化社会市场需求的多样化促使制造模式向柔性化制造发展。据统计，1975～1990年，机械零件的种类增加了4倍，近80％的工作人员不直接与材料打交道，而与信息打交道，75％的活动不直接增加产品的附加值。随着技术革新竞争的加剧和技术转让过程的加速，仅仅依靠生产技术取得质量和成本的统一是不够的，如何以最快的速度及时地开发出满足客户愿望的产品并抢先打人市场，逐渐成为竞争的焦点。这些都促使现代企业必须具有很强的应变能力，能迅速响应用户提出的各种要求，并能根据科技发展、市场需求的变化及时调整产品的种类和结构。原来的机械化、刚性自动化系统不能适应这种需求，必须采用先进的柔性自动化系统。柔性制造系统、柔性装配系统、面向制造与装配的设计，以及并行工程等都是为生产技术的柔性化而开发研究的。

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