转炉-连铸工艺设计与程序 本书特色

本书运用通俗易懂的语言，介绍了炼钢和连铸工艺设计程序、编制数学模型的原则和基础，并列出了程序软件的用户说明和全部程序软件的源程序。主要包括钢铁工业的发展和氧化转炉炼钢，现代转炉炼钢连铸车间的特征，现代转炉炼钢连铸车间设计的依据和目标，设计程序的编制目的、组成和特点，氧气转炉炉体的设计及其程序，转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序，转炉炼钢连铸厂的物料、热平衡计算及程序，连铸机组的工艺设计和程序等。
本书适合转炉炼钢和连铸专业的设计工作者阅读，对钢铁企业的生产技术人员、科研人员和大专院校冶金专业的师生也有参考价值。

转炉-连铸工艺设计与程序 内容简介

本书介绍了炼钢和连铸工艺设计程序、编制数学模型的原则和基础，并列出了程序软件的用户说明和全部程序软件的源程序。

转炉-连铸工艺设计与程序 目录

1 钢铁工业的发展和氧气转炉炼钢
1.1 炼钢工艺的主要进步
1.2 钢铁生产中全连续流程的形成和特征
1.3 钢的全连续流程类型
1.4 钢的全连续流程结构主要产钢国的进展
参考文献
2 现代转炉炼钢连铸车间的特征
3 设计的目标和依据
3.1 设计的前期工作阶段
3.2 设计的程序步骤
3.3 设计的依据
3.4 设计的目标
4 设计程序软件的编制目的、组成和特点
5 氧气转炉炉体的工艺设计及其程序
5.1 氧气转炉炉体
5.2 转炉的倾动力矩和*佳耳轴位置
5.3 转炉氧枪喷头的设计
5.4 转炉的位置和装料用具
5.5 转炉的炉形、倾转力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计软件用法简介
5.6 氧气顶吹转炉炉型、倾动力矩、装料尺寸及氧枪喷头
5.7 算法2 250t转炉
5.8 转炉炉型、倾动力矩、氧枪喷头和装料尺寸设计程序
参考文献
6 连铸机组工艺设计和程序
6.1 连铸工艺的发展和主要新技术
6.2 连铸机组基本参数的选择和确定
6.3 板坏连铸机组的辊列布置设计
6.4 方矩形坏连铸机组的辊列布置设计
6.5 板坏连铸机组设计软件使用说明及实例
6.6 矩形坏连铸机组辊列程序的使用说明及实例
6.7 板坏及矩形坏连铸机组辊列设计源程序
参考文献
7 转炉炼钢连锛车间的物料、热平衡计算及程序
7.1 转炉炼钢用铁合金配料计算
7.2 转炉冶炼的物料平衡与热平衡计算
7.3 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算程序的使用说明和计算实例
7.4 转炉冶炼的物料平衡和热平衡计算软件源程序
参考文献
8 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标和厂房组成及主要尺寸程序
8.1 转炉炼钢连铸厂的主要技术经济指标计算
8.2 厂房的主要类型的选择和组成
8.3 转炉连铸厂房主要平面尺寸设计计算
8.4 转炉连铸厂房主要剖面尺寸设计及计算
8.5 转炉连铸厂设计程序的使用
8.6 转炉连铸钢厂设计计算程序
参考文献
附录
附录1
附录2
附录3
附录4
附录5
附录6

工业技术 冶金工业

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