数控铣床操作指南 目录

**章 数控加工的基本知识
**节 数控技术的基本概念
一、数控机床
二、数控系统
三、数控程序
四、数控加工
第二节 数控机床的特点
一、数控机床的组成
二、数控机床的工作原理
三、数控机床的特点与发展方向
第三节 数控铣床结构及性能
一、数控铣床的种类
二、数控铣床的结构特点及主要技术参数
第二章 数控铣削加工工艺
**节 铣刀
一、刀具
二、刀柄
三、刀具的选用
四、刀具切削部分材料的选择
第二节 数控铣床附件及附属设备
一、数控回转工作台
二、数控分度头
三、自动托盘交换装置
四、对刀仪
第三节 铣削用量
一、铣削用量
二、铣削用量的选择
第四节 铣削方式及其选择
一、铣削方式
二、铣削方式的选择
第三章 数控加工编程基本知识
**节 数控铣床坐标系统
一、数控铣床的坐标系统
二、坐标原点
三、程序原点的设置与偏移
四、绝对坐标编程及增量坐标编程
第二节 数控程序编制
一、程序结构
二、数控加工的刀具半径补偿
三、数控加工的刀具长度补偿
第三节 常用指令的应用
一、G代码
二、M代码
三、常用代码表
第四节 计算机自动编程简介
一、常用的计算机编程软件
二、计算机自动编程软件MasterCAM功能
三、应用Master CAM进行编程的工作过程(其他CAD/CAM软件与之类似)
四、计算机与数控机床的通信
第四章 数控铣床基本操作-
**节 FANUC 0i系统数控铣床的基本操作
一、CRT/MDI操作面板
二、机床操作面板
三、基本操作
第二节 SINUMERIK 810D系统数控铣床的基本操作
一、机床操作面板及键功能
二、基本操作
三、机床主要工作方式
四、零件加工的操作步骤
五、断点重定位
第三节 二维零件的铣削加工实例
一、工艺分析
二、工件的定位装夹
三、选择刀具
四、确定切削用量
五、程序编制
六、程序的校验和输入
七、设置机床加工参数
八、加工
第五章 数控铣床的故障诊断和系统报警
**节 FANuC 0i数控系统诊断功能
一、系统诊断功能
二、NC状态显示
第二节 FANUC 0i系统报警
一、关于绝对脉冲编码器(APC)的报警
二、关于串行脉冲编码器(SPC)报警
三、关于伺服的报警
四、关于串行主轴报警
第三节 SINUMERlK 810D系统自诊断功能
一、自诊断系统在数控系统运行过程中主要的监控内容
二、数控系统的自诊断
三、系统诊断功能界面操作
第四节 SINUMERIK 810D系统报警
一、SINUMERIK 810D系统报警号及范围
二、SINUMERIK 810D系统报警与故障处理
第六章 数控铣削加工中心
**节 加工中心的工作特点和选型
一、镗铣加工中心的特点
二、加工中心的选型
第二节 加工中心的程序编制
第三节 加工中心基本操作
一、手动换刀操作
二、在加工中心上加工一个零件的操作步骤
参考文献

工业技术 电工技术 电气化、电能应用

在线阅读