化工过程设计-(化工设计第二版) 目录

第1章化工过程设计1
1.1现代过程工程1
1.2绿色化学科学与工程准则2
1.3化工过程设计的基本内容3
1.4化工过程设计的深化改革6
1.4.1工艺专业部6
1.4.2工艺系统专业部6
1.5计算机辅助化工过程设计的基础——化工
过程系统工程7
1.5.1计算机硬件发展7
1.5.2化工过程系统工程——计算机辅助
设计软件的进展8
1.6工程伦理学与责任关怀准则11
1.6.1工程伦理学11
1.6.2责任关怀11
参考文献13
习题13
第2章化工厂设计概述14
2.1化工设计的工作程序14
2.1.1基本建设程序14
2.1.2项目建议书14
2.1.3可行性研究15
2.1.4我国投资体制的改革及当前的
经济总量16
2.1.5计划任务书17
2.1.6设计阶段18
2.2工艺包设计18
2.2.1工艺包设计概述18
2.2.2工艺包设计的内容19
2.2.3工艺流程图及工艺流程说明19
2.2.4工艺设备数据表及工艺设备表20
2.2.5工艺包设计的工作程序20
2.2.6工艺包阶段各专业的条件关系22
2.3化工工艺设计22
2.3.1化工工艺设计内容24
2.3.2工艺设计的初步设计的内容和
程序24
2.3.3工艺施工图设计的内容和程序24
2.3.4初步设计的设计文件24
2.3.5工艺施工图设计文件31
2.3.6化工管路设计36
2.4整套设计中的全局性问题36
2.4.1厂址的选择37
2.4.2总图布置38
2.4.3安全防火与环境保护40
2.4.4公用工程43
2.4.5自动控制44
2.4.6土建设计44
2.5化工厂设计的部分参考资料45
参考文献45
习题46
第3章物料衡算与热量衡算47
3.1简单的物料衡算47
3.1.1简单的衡算模型47
3.1.2混合器和分离器的物料衡算48
3.1.3具有化学反应的物料衡算49
3.1.4简单的过程计算50
3.1.5再循环问题的简单代数解59
3.2带有循环流的物料衡算61
3.2.1迭代法求解再循环问题61
3.2.2非迭代法求解再循环问题63
3.3热量衡算68
3.3.1基本热量衡算68
3.3.2热量与物料衡算69
3.4化工过程流程中的物料衡算与热量
衡算72
3.4.1一般计算策略与方法72
3.4.2带有循环流的物料衡算与热量
衡算77
3.5计算机辅助过程物料衡算与热量
衡算85
3.5.1序贯模块法求解的策略85
3.5.2联立方程法求解的策略89
3.6当代热动力——工艺工厂（Heat
Power?ProcessPlant）的热量平衡96
符号说明97
参考文献97
习题98
第4章流程组织与合成101
4.1过程合成102
4.1.1过程合成的事例分析102
4.1.2能量的管理与组合114
4.1.3*佳操作时间表的安排114
4.2反应的合成114
4.2.1反应途径的合成114
4.2.2反应器的设计问题120
4.2.3进入系统物料的预处理122
4.3分离过程的合成122
4.3.1分离方法的选择123
4.3.2多组分混合物分离顺序的合成125
4.4热交换网络的合成135
4.4.1基本概念与热交换系统的表示
方法135
4.4.2流股的复合曲线、窄点与热交换
网络的*小能耗137
4.4.3窄点法设计*小能耗的热交换
网络的原则140
4.4.4能耗与设备投资相互消长的权衡
与*少搭配数141
4.4.5热交换网络的设计143
4.5过程能量集成147
4.6过程物质集成148
4.6.1源-阱关系图149
4.6.2流股离析、混合和循环再利用的
优化策略155
4.6.3质量交换网络合成158
4.7批处理过程的过程合成165
4.7.1批处理过程165
4.7.2过程合成的*佳化166
4.7.3多产品工厂事例分析173
符号说明177
参考文献178
习题179
第5章化工过程分析183
5.1系统可靠性与可靠度分析183
5.1.1系统的可靠度183
5.1.2过程利用率，并联备用件的经济
合理性分析186
5.2安全性及损失的预防187
5.2.1危险率分析与描述方法188
5.2.2燃烧和爆炸指数（FEI）189
5.2.3故障树分析191
5.3化工过程的能耗分析与评价——有
效能源分析及其应用194
5.3.1有效能源195
5.3.2通用物系的有效能分析式200
5.3.3事例分析204
5.4风险性分析与评估209
5.4.1危害性评估209
5.4.2剂量反应210
5.4.3暴露性评价212
5.4.4风险性表征214
5.5产品生命周期分析与评价215
5.5.1生命周期的分析评价216
5.5.2生命周期影响评价的过程220
5.5.3评价222
5.5.4生命周期分析应用224
符号说明227
参考文献227
习题228
第6章化工管路的流体力学设计232
6.1工艺管路的设计原则232
6.1.1经济管径的选择232
6.1.2允许压力降对管路设计的要求233
6.1.3工艺控制条件对管路设计的
要求233
6.1.4腐蚀性、安全规定及管路规格的
要求233
6.2管路流体力学设计的基础234
6.2.1管路流体的机械能衡算与伯努利
方程234
6.2.2管路流体力学设计的基本问题及
计算步骤236
6.3管径的计算236
6.4管路压力降的计算237
6.4.1流体摩擦阻力降的计算237
6.4.2管路网络压力降计算243
6.4.3单相流管路压力降计算244
6.4.4气?液两相流管路压力降计算250
6.4.5浆液流的管路压力降计算254
6.4.6水锤问题258
6.5管路流体力学设计的计算机应用259
符号说明260
参考文献261
习题261
第7章经济分析与评价262
7.1经济结构与投入产出模型262
7.1.1基本原理263
7.1.2用于经济分析和物料衡算的企业
投入产出表及其数学模型265
7.2企业投资及成本估算268
7.2.1投资269
7.2.2产品成本与费用275
7.2.3环境成本的评估278
7.3销售收入、税金和利润286
7.3.1产值和销售收入286
7.3.2税金286

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